本文目录一览：

• 1、天然橡胶混炼胶的4大特点
• 2、橡胶制品快速入门基础知识之混炼工艺
• 3、连续液相混炼技术是如何影响轮胎性能的?
• 4、橡胶混炼专用石油树脂如何提升胶料性能?

天然橡胶混炼胶的4大特点

优异的包辊性和高效混炼 天然橡胶的包辊性卓越，机械捏炼时其塑性快速提升，且生热低，相较于合成橡胶，发热量显著减小。它的配合剂润湿性强，能快速吃粉并均匀分散，使得混炼过程更为顺畅。

天然橡胶 在机械捏炼时，天然橡胶的塑性增加很快，发热量比合成橡胶低，配合剂易于分散，加料顺序对配合剂分散程度的影响不像合成橡胶那样显著，但混炼时间长易过炼，对胶料性能的影响比合成橡胶大。

天然生胶，线性高分子化合物，分子量大，强韧高弹性，对它进行塑炼，混炼可以使之成为柔软可塑状态才能与其他配合剂均匀混合。塑炼后得到的是塑炼胶，单一的聚异戊二烯，分子量小，弹性和韧性下降，柔软性和可塑性变好。

天然橡胶的特点：高弹性，根据配方的不同，弹性最高可以达到80%。高伸长率，最高可以达到1000%以上。弹性模量和剪切模量低，比一些刚性物质如钢铁等低得多 由于天然橡胶是结晶橡胶，强度在橡胶中很高，未补强的天然橡胶拉伸强度在25~30MPa，补强后能达到32MPa。但远远低于钢铁。

橡胶制品快速入门基础知识之混炼工艺

1、密炼机的工作原理在于配合剂在加压下通过转子的剪切力均匀分散。工艺条件如装胶容量（0.62密炼机容积），上顶栓压力（6公斤/厘米以上）以及转速与时间的调控，都是保证混炼效果的重要因素。温度控制在100~130℃，确保胶料充分熟化。混炼艺术的节奏 电机功率曲线和BIT值揭示了混炼的节奏。

2、橡胶加工中最基础、最重要的加工过程包括混炼阶段、成型阶段、硫化阶段以及后处理阶段。混炼阶段：橡胶加工的第一步是混炼，即将原料中的橡胶与其他添加剂和填料混合均匀。这个阶段的工艺流程一般包括预加工、混炼和放料三个步骤。

3、橡胶的混炼就是将各种配合剂借助炼胶机机械力的作用， 将各种配合剂均匀地分散在橡胶中，以形成一个以橡胶为介质或者以橡胶与某些能和它相容的配合组分（配合剂、其它聚合物） 的混合物为介质， 以与橡胶不相容的配合剂（如粉体填料、氧化锌、颜料等） 为分散相的多相胶体分散体系的过程。

连续液相混炼技术是如何影响轮胎性能的?

1、湿法炼胶技术破解了橡胶原材料在纳米尺度上无法均匀分散的技术难题，应用这种技术首创高性能新型橡胶材料EVEC。这是由橡胶基础材料带来轮胎的性能提升。所以将轮胎的性能全面提升，打破轮胎的魔鬼三角难题。目前中国轮胎市场赛轮集团是唯一搭载这项技术的企业。“液体黄金轮胎”是全新的轮胎品类。

2、EcoPoint3是赛轮集团世界首创连续液相混炼技术又叫“液体黄金”科技。搭载“EcoPoint3”科技的轮胎被定义为“液体黄金轮胎”。EP3科技（液体黄金）是全球轮胎技术发展史上 第四次革命这是由橡胶基础材料带来轮胎性能跃升由物理炼胶转变为化学炼胶。打破轮胎魔鬼三角难题。

3、首先是优点：赛轮液体黄金轮胎采用了EP3科技（液体黄金）连续液相混炼技术，目前通过官方及第三方（太平洋汽车）的数据显示，在滚阻洗漱、湿地抓地力、耐磨性上相对于传统技术制造的轮胎均有一定程度的提升，优势明显。目前缺点是新产品出现时，市场需要一定时间去接受。

4、生产效率低。连续液相混炼由于混炼时间和凝聚时间长，生产效率比较低，由于含有可吸附到炭黑表面上的非橡胶物质，干扰炭黑与聚合物的相互作用，产量少。任何气体均能无限混合，系统内无论含有多少种气体都是一个相，称为气相，均匀的溶液也是一个相，称为液相。

5、在轮胎的三大关键性能——滚动阻力（节能）、抗湿滑性能（安全zoty中欧体育）和耐磨性能（行驶里程）之间，存在微妙的制约关系，使得全面优化并非易事。

6、安全的。路极液体黄金轮胎是应用的世界首创连续液相混炼科技，也就是EcoPoint3。柔软的胎面配方能够增加与地面接触面积，同时特殊的花纹设计有较强的抓地力。路极液体黄金轮胎经过国际权威机构西班牙IDIADA测试，滚动阻力与湿地抓地性能达到欧盟双“A级”。

橡胶混炼专用石油树脂如何提升胶料性能?

1、橡胶混炼专用石油树脂具有显著的优势：初粘性和持粘性表现优异，有助于提高生胶的粘性，同时降低门尼粘度，这不会影响硫化时间和硫化后橡胶的物理性能，保证了生产效率和成品质量。它能降低硫化点的硬度和模数，增强橡胶的伸展性和抗剥落性，从而提升橡胶制品的柔韧性和耐久性。

2、P.A-90橡胶增粘树脂，它具有与1102相近的性能，能够有效提升橡胶的粘性，是混炼过程中的重要添加剂。P.A-100橡胶增粘树脂，作为一种高性能树脂，广泛应用于轮胎橡胶的混炼过程中，显著增强其耐久性和抓地力。

3、该产品与天然橡胶、合成橡胶有优良的相溶性，具有增粘、软化、补强等综合性能，可提高胶料的抗张强度、伸长率、抗斯裂强度，是制造轮胎、橡胶加工的理想助剂。涂料：在涂料中应用该产品复配，可提高漆膜的光高度、附着力、耐水性、耐候性，改善颜料的分散性和漆膜的干燥性，是制造高档涂料（尤其是路标漆）的理想树脂。

4、该石油树脂可用于各种极性或非极性的合成橡胶（例如：NR、SBR、SBS、ECO、TPV、NBR 、EPDM）改性、弹性体等复合材料，用途：航空配件、军工橡胶配件、高铁橡胶配件、汽车电气绝缘材料、高端橡胶船舶地板等。该树脂的加入，可大幅度提升胶料的流动性能，增加粘度，减少混炼时间。