本文目录一览：

• 1、制造橡胶制品的轧胶工艺
• 2、橡胶模压工艺橡胶生产工艺介绍
• 3、橡胶制品业的主要工艺及橡胶制品业存在哪些职业病危害因素
• 4、再生胶生产海绵橡胶制品工艺要点有哪些?

制造橡胶制品的轧胶工艺

1、按工艺用途来分主要有压片压延机（用于压延胶片或纺织物贴胶，大多数三辊或四辊，各辊塑度不同）、擦胶压延机（用于纺织物的擦胶，三辊，各辊有一定得速比，中辊速度大。借助速比擦入纺织物中）、通用压延机（又称万能压延机，兼有压片和擦胶功能、三辊或四辊，可调速比）、压型压延机、贴合压延机和钢丝压延机。

2、橡胶制品的生产过程主要包括基本工艺流程、原材料准备、塑炼、混炼、成型和硫化等环节。首先，基本工艺流程以生胶为原料，经过塑炼将高弹性的生胶转化为具有可塑性的塑炼胶，再与各种配合剂混合，形成半成品。然后通过硫化技术使半成品转变为具有高弹性和优异性能的橡胶制品。

3、橡胶制品产工艺过程主要包括：原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验。橡胶制品的塑炼 生胶富有弹性，缺乏加工时的必需性能 （ 可塑性 ） ，因此不便于加工。

4、在橡胶制品的生产过程中利用压延机或压出机预先制成形状各式各样、尺寸各不相同的工艺过程？称之为成型。成型的方法有压延成型适用于制造简单的片状、板状制品。它是将混炼胶通过压延机压制成一定形状、一定尺寸的胶片的方法叫压延成型。

5、橡胶制品的制作源于其主要原料，包括生胶、各类配合剂，以及纤维和金属等骨架材料。整个生产流程分为六个核心步骤：首先，塑炼工艺是关键，它处理的是橡胶的塑性和弹性之间的平衡。通过特定的技术手段，使原本富有弹性的橡胶转变为塑性更强的塑炼胶。

橡胶模压工艺橡胶生产工艺介绍

1、这么专业的问题，怎么能提在这里，正好这两天没事刷积分。注射要比传重模样要好做产品，可以避免传统模压中容易出现的缩裂，分层，单边，尺寸更为稳定等等。

2、耐磨性的不同。因为材质的不同，橡胶的耐磨性非常优秀，所以其不仅耐磨性更好一些，而且使用寿命也会更长一些，相比之下，注塑大底的耐磨性就显得稍微差一些，所以制造出来的鞋不适合耐磨性的运动。制作成本不同。

3、可塑性不同。对于模压板来说，虽然硬度、强度方面都没有很高，但是它内部结构稳定性不错，可塑性比较好，更利于加工，能制成不同类型的花纹，而颗粒板自身强度以及硬度都比较高，在可塑性方面比较受限，尤其是弧形造型难度非常大。环保性不同。

4、硅胶制品生产工艺有模压zoty中欧体育、注塑、挤出、粘接等工艺。①固态硅橡胶常采用双二五或者双二四硫化剂催化后单独或者在涂刷CL-24胶水的金属、塑料、钢化玻璃、陶瓷、电木、环氧树脂等材料模压成型。

5、硅胶制品根据成型工艺的不同可以分为三大类系 模压硅胶制品，模压硅胶制品通常是通过高温模具在放入添加硫化剂的固体硅胶原料后通过硫化机台施加压力，高温硫成固体化成型的，模压硅胶的硬度通常在30°C-70°C。

6、设备？注射成型一般是A、B两组分在打入模具时混合，模压就是原料直接放模具内。

橡胶制品业的主要工艺及橡胶制品业存在哪些职业病危害因素

橡胶制品业的主要工艺及危害因素 橡胶配料：在橡胶制品生产过程中，根据配方要求，将橡胶和各种配合剂进行混合。这一过程中可能产生的有害因素包括炭黑粉尘、有机粉尘、氧化锌和高温。 橡胶混炼：将配料中的促进剂、氧化剂、硫化剂等添加剂与橡胶在混炼设备中进行混合。

用压延机进行加工，包括贴胶擦胶、压片、合布、压花、压型等。产生的有害因素主要是噪声。（十三）胶片压出 按生产工艺要求，通过压延机等设备，将混炼胶压成具有定形状的胶片。产生的有害因素主要是有机粉尘。

根据中华人民共和国职业病防治法规定：职业病是指企业、事业单位和个体经济组织等用人单位的劳动者在职业活动中，因接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害物质等因素而引起的疾病。各国法律都有对于职业病预防方面的规定，一般来说，凡是符合法律规定的疾病才能称为职业病。

橡胶制品行业常见职业病与多发病有以下：常用的有机溶剂汽油、苯、二甲苯，可引起以神经系统症状为主的急性中毒；慢性苯中毒为常见慢性中毒；有机溶剂可引起皮肤损害，如皮疹，皮肤干燥，角化，皲裂，接触皮炎，色素沉着等。尘肺，例如炭黑尘肺，滑石肺，云母肺。

橡胶生产过程中释放出的有害物质，如苯、二甲苯和硫化氢等，会对人体健康构成严重威胁。长期吸入这些工业尘埃可能导致工业尘肺，这是一种严重的职业病，影响呼吸系统的健康。在硫化工段，高温环境可能导致工人中暑，而工厂内的高噪声则可能造成听力损失，对听觉系统构成伤害。

粉尘危害 粉尘是橡胶制品加工业的主要职业危害因素 之一 ， 在生产加工过程中， 各种化学原料 的运输、 粉碎、 干燥 、筛选、配料、塑混炼等岗位中都有大量的粉尘飞扬。众所周知， 橡胶制品加工业所需的粉体助剂 ，其粒子越细，对分散越有利，也易飞扬弥漫， 往往成为防尘工作中难 以解决的问题。

再生胶生产海绵橡胶制品工艺要点有哪些?

硫化工艺的选择与处理 再生胶海绵橡胶的硫化方法包括模型法和无模型法，如膨胀法和充模法。每种方法对产品结构和尺寸要求不同，选择时需兼顾产品的具体应用场景。硫化后，海绵橡胶制品可能面临收缩问题，可通过二段硫化法或煮沸处理来降低收缩率。

机械法： 密炼机法：通过超强度密炼机，高温高压操作，效率高。 螺杆压出法：连续生产，对设备材质要求高。 快速脱硫法：搅拌速度快，但工艺控制难度大，产品质量不稳定。 旋转动态法：连续性脱硫，15分钟达到目标，适用于废合成橡胶再生。

氧化锌在再生胶制品配方中作为活化剂或促进剂，活化整个硫化体系，提高硫化效率；稳定硫化网络，提高胶料热性能、耐老化性能；在配方中还可以作为吸酸剂，胶料在硫化过程中，氧化锌可以吸收某些硫化反应产生的酸性物质。

根据GB/T 13460–2008标准，再生胶工艺注重环保，如动态脱硫技术、自动化生产，旨在实现清洁生产。再生胶的优势在于价格低廉且稳定性强，易于加工成形，对温度的敏感性降低，硫化过程中热量小，成品平整度优良。

摘要：橡胶管的成型需要经过挤出工艺，橡胶管挤出过程中，如果操作不当或配方不合理，可能出现管坯粗细不均、胶层破裂、胶层起泡或出现海绵现象、管壁薄厚不均、管坯黏着等问题，尤其是使用再生胶制作，为了顺利挤出，要注意控制再生胶细度与杂质含量、可塑度、热炼温度、热炼操作工序等方面。

流动性好，易于制作模型制品；耐老化性好，能改善橡胶制品的耐自然老化性能；具有良好的耐热、耐油、耐酸碱性；硫化速度快，耐焦烧性好。