本文目录一览：

• 1、为了使橡胶制品达到使用性能还应在生产工艺中增加哪些辅助措施_百度...
• 2、医用橡胶制品如何分类和生产?
• 3、橡胶制品在制作过程中(密炼,开炼,硫化),产生什么有毒物质,对人体的危害...
• 4、再生胶生产海绵橡胶制品工艺要点有哪些?
• 5、橡胶制品中的高手,橡胶在生产过程中产生气泡是什么原因?

为了使橡胶制品达到使用性能还应在生产工艺中增加哪些辅助措施_百度...

各种配合剂，是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料。纤维材料有（棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维和金属材料、钢丝）是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。 在原材料准备过程中配料必须按照配方称量准确。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合，需要对材料进行加工。

硫化是橡胶制品的灵魂，将塑性橡胶转变为弹性橡胶，这涉及添加硫化剂在适当温度下进行交联反应。硫化过程需严格控制，以保证橡胶制品的最佳性能和使用寿命。生产中还会采取辅助措施，如增加强度、耐磨性、耐热性等，以满足不同使用需求。

为了达到使用性能，还应在生产工艺中增加辅助措施，例如为了增加强度和耐磨性，会配用硬质碳黑。

二 、橡胶制品的混炼 为了适应各种不同的使用条件、获得各种不同的性能，也为了提高橡胶制品的性能和降低成本，必须在生胶中加入不同的配合剂。混炼就是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中，通过机械拌合作用，使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种过程。

调整生产配方与工艺：一般为防止橡胶制品喷硫，橡胶制品厂家都会在胶料中配合使用适量的再生胶或槽法炭黑，改善橡胶质量炼胶工艺和硫化工艺；在以硫磺为硫化剂的橡胶制品配方中并用适量的硒也可以减少喷硫现象；在生产工艺上面混炼时硫磺要在尽可能低的温度下混入，在加入硫磺之前加入少量软化剂。

橡胶助剂是橡胶工业重要的辅助原料。橡胶助剂在改善橡胶加工工艺、节约能源和提高产品质量等方面起着重要的作用。主要有引发剂、阻聚剂、充填料、稳定剂、增柔剂等，还包括某些特殊的助剂，如导电剂、摩擦力增强剂等。

医用橡胶制品如何分类和生产?

制造医用橡胶制品的原材料多样，包括NR（天然橡胶）、IIR（异丁橡胶）、PU（聚氨酯中欧体育）以及硅橡胶等，这些材料的选择取决于制品的具体功能和与人体的接触程度。生产工艺上，主要采用模压法、注压法或挤出法成型，然后通过连续硫化的方式，确保橡胶制品的强度和耐用性。

在医疗领域，橡胶制品扮演着不可或缺的角色。医用硅橡胶导管以其优越的生物相容性和耐腐蚀性，被广泛应用于各种医疗设备中，如输液管道和导管系统。医用胶管和纯胶管，凭借其柔韧性和耐压性，用于输送液体药物，保证了治疗过程的顺利进行。

yy0469-2011标准主要规定了医用橡胶制品的分类、要求、试验方法、标志、包装、运输和贮存等方面的技术要求。这些要求是为了确保医用橡胶制品的安全性、可靠性和质量，从而保障患者和医护人员的安全。医用橡胶制品广泛应用于医疗领域，如输液器、注射器、呼吸器、手术器械等。

橡胶制品的种类繁多，主要包括以下几大类：工业橡胶制品 这类橡胶制品广泛应用于工业生产领域，如轮胎、输送带、橡胶管等。轮胎用于车辆行驶，具有高弹性、耐磨、抗压等特性。输送带用于运输物料，具有承载能力强、运行平稳的特点。橡胶管则用于液体或气体的输送，具有良好的柔韧性和密封性。

医疗、卫生用橡胶制品简称：橡胶制品 说明：指硫化橡胶制品；医用橡胶制品包括医用胶塞和胶垫、医用胶管及其他医用橡胶制品三大类；其中，医用胶管根据用途不同，可分为体外用和体内用两类。

目前来说医用橡胶制品主要有：医用硅橡胶导管，医用胶管，纯胶管，医用橡胶塞，医用输液橡胶瓶塞，抗菌素橡胶瓶塞，抗生素瓶塞；疫苗瓶塞，丁基白蛋白瓶塞，丁基橡胶瓶塞，医用气垫，灭菌橡胶医用手套，一次性使用橡胶检查手套，人造硅胶器官等。

橡胶制品在制作过程中(密炼,开炼,硫化),产生什么有毒物质,对人体的危害...

若堆积胶过量，则有一部分胶料会在辊缝上端旋转打滚，不能进入辊缝，使配合剂不易混入。翻炼 翻炼混炼的第三个阶段为翻炼。

炼胶操作对身体有以下危害 1，会患呼吸道疾病 在橡胶的硫化过程中，有的橡胶会有微量的有毒气体排出。比如H2S气体等。因为橡胶制品要进行硫化作业，有二氧化硫气体。化工企业首先应预防的是尘矽肺，也就是呼吸道疾病，其次皮肤病，这是化工污染的两大主要渠道。

按照配方，将橡胶及各种橡胶配合剂进行配制，以供橡胶的塑炼、混炼工序使用。产生的有害因素主要是炭黑粉尘、有机粉尘、氧化锌、高温。（二）橡胶混炼 塑炼后的胶内加入配料中的促进剂、氧化剂、硫化剂等，然后在开放式炼胶机或密炼机等混炼设备上制备混炼胶。

再生胶生产海绵橡胶制品工艺要点有哪些?

湿法或溶液粉碎法则是将橡胶置于溶剂或溶液中进行粉碎，以生产胶粉。这种方法便于操作，但可能涉及溶剂的选择和处理问题。微波再生法是一种非化学、非机械的过程，通过一步脱硫实现橡胶再生。它利用高密度能量场破坏交联键，保留分子主链，从而达到再生的目的。

再生橡胶生产的职业危害因素及防治：再生橡胶的主要生产工艺为对收购的废橡胶轮胎进行大块破碎、筛选去除杂质、然后到硫化罐硫化处理，再经压胶机压合精炼成为再生胶。在此生产过程中主要存在的职业危害因素有：噪声、振动、粉尘、苯、甲苯、二甲苯、二氧化硫、硫化氢等。

都知道黑色橡胶只能做黑色橡胶制品，但不代表没有浅色的三元乙丙再生胶。市面上有一种三元乙丙再生胶是灰色的，它可以通过调色生产浅色、彩色的乙丙橡胶制品。如颜色比较浅的橡胶制品可以通过色母来调配，颜色较深的橡胶制品可通过颜料调配。另外添加一些白炭黑、石蜡的小料可以提高橡胶制品的亮度。

丁基无味再生胶：以900以上废旧丁基内胎作为主要原料，经过挑选、粉碎、脱硫等工艺精炼而成，形成细度高、气密性强、无味道、耐老化、手感弹性好等优点，不少橡胶企业根据丁基无味再生胶以上特点被广泛的应用在内胎、防腐蚀橡胶产品、防水卷材、桥梁支座减震材料等产品中。

使用再生胶的主要目的是降低胶料成本，因此对要求物理性能不太高的橡胶制品来说，均可在配方中掺用部分再生胶代替生胶。据行业经验，一般掺用量如下：胶管：50％。输送带或传动带：5％。三角带：20％。胶板：40％。掺用再生胶后配方也应有所调整。

再生胶是以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶。再生胶能部分地代替生胶用于橡胶制品，以节约生胶及炭黑也有利于改善加工性能及橡胶制品的某些性能。

橡胶制品中的高手,橡胶在生产过程中产生气泡是什么原因?

1、主要是材料摆放包装没封好橡胶制品的安全性能如何在制造过程中保证，受潮所引起的。还有混炼操作不当也会一起气泡的产生。解决的方法有橡胶制品的安全性能如何在制造过程中保证：将胶料多次过薄通。增加排气次数。3加几份石灰粉混炼能起吸湿作用。

2、材料的问题橡胶制品的安全性能如何在制造过程中保证，橡胶材料来混炼、储存、使用过程中有湿气，湿气未排除，导致产生气泡，或天气变化原因受潮。 大多数原因可能是原材料有问题，我们以前也出现过类似情况，换另外一个批次材料就好橡胶制品的安全性能如何在制造过程中保证了；模具排气孔设置不当或者堵塞也会产生气泡，排气的时候没有排好。

3、热度的失控/过高的模具温度不仅加速了表面材料的固化，还可能造成内部空气无法顺畅排出，形成气泡，如同隐藏在硬壳中的秘密气囊。模具的智慧/模具的设计智慧不容小觑。产品在模具中的布局、分隔方式，甚至模具裂纹的位置和尺寸，都可能成为气泡的温床。一次精心的设计失误，就可能导致产品质量的瑕疵。

4、橡胶成分中溶解的小分子有机物，或者是橡胶内的有机物热分解诚的小分子物，毕竟生物材料都是杂质含量，且难以分离的混合物。

5、橡胶制品硫化时有气泡原因很多，其中：温度过低会产生气泡 温度过高会产生气泡 没有排气会产生气泡 两条料接点有气会产生气泡 料盖了产品会产生气泡 气泡的因素是多方面的，关键原因有原材料、胶料混炼加工、工艺操作、硫化设备与模具等因素。

6、橡胶硫化排气问题 在橡胶制品的硫化过程中，橡胶内部的气体会被加热膨胀，形成微小的气泡。这些气泡如果不能及时排出，会导致橡胶制品的质量下降，比如出现麻点或气泡。因此，排气是橡胶硫化过程中非常重要的一环。然而，由于橡胶材料的特殊性质，排气过程是非常困难的。