本文目录一览：

• 1、橡胶制品如何保养
• 2、橡胶制品生产工艺
• 3、为了使橡胶制品达到使用性能还应在生产工艺中增加哪些辅助措施_百度...
• 4、橡胶混炼专用石油树脂如何提升胶料性能?

橡胶制品如何保养

硫化橡胶的时候勤擦模具，比较粘模的橡胶要涂脱模剂，而且你的模具最好是经过热处理的。

橡胶软接头在初次承受压力（如：安装试压等）后或长期停用再次启用前，应将螺栓重新加压拧紧再投入运行。使用或储存橡胶软接头，应避免高温、臭氧油及酸碱环境。用在室外或向阳迎风的管道应搭建遮阳架，严禁暴嗮、雨淋、风浊。接头表面严禁刷漆和缠绕保温材料。

通常情况下，车主在日常保养中或者长途出游前，很少有车主对备胎进行检测，不少车主的备胎形同虚设，难以在关键时刻派上用场。事实上，备胎的作用至关重要，特别是高速远距离驾驶。 作为橡胶制品，怕各种油品的侵蚀，所以在存放备胎的地方一定要干净整洁，不要有腐蚀性化学制品出现，如果不小心沾到，也一定要及时擦干净。

长时间不清除，会加速轮胎老化。当然，轮胎上的污垢应该定期清除，以免轮胎老化和加速。需要注意的是，无论轮胎如何保养，因为是橡胶制品，所以还是有一定的保质期，大部分是3-5年。即使不使用，随着时间的推移也可能发生自然老化。如果轮胎超过5年，应立即更换，以免影响安全驾驶。

下面就分别介绍一下各自的保养和使用中的注意事项。 避免受热。乒乓球拍的海绵和胶皮受热后易老化，粘性和弹性降低，俗称“死了”。板子受热后也容易变形，影响击球的准确性。同时，避免海绵和胶皮接触汽油，一旦接触汽油，橡胶制品就会变形、变质，这一点应特别注意。

橡胶制品生产工艺

橡胶制品的生产过程主要包括基本工艺流程、原材料准备、塑炼、混炼、成型和硫化等环节。首先，基本工艺流程以生胶为原料，经过塑炼将高弹性的生胶转化为具有可塑性的塑炼胶，再与各种配合剂混合，形成半成品。然后通过硫化技术使半成品转变为具有高弹性和优异性能的橡胶制品。

橡胶制品产工艺过程主要包括：原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验。橡胶制品的塑炼 生胶富有弹性，缺乏加工时的必需性能 （ 可塑性 ） ，因此不便于加工。

橡胶制品业的主要工艺及危害因素 橡胶配料：在橡胶制品生产过程中，根据配方要求，将橡胶和各种配合剂进行混合。这一过程中可能产生的有害因素包括炭黑粉尘、有机粉尘、氧化锌和高温。 橡胶混炼：将配料中的促进剂、氧化剂、硫化剂等添加剂与橡胶在混炼设备中进行混合。

基本工艺流程 橡胶制品种类繁多，但生产工艺过程却基本相同。以一般固体橡胶——生胶为原料的橡胶制品的基本工艺过程包括：塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。当然，原材料准备、成品整理、检验包装等基本工序也少不了。橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性性能这个矛盾的过程。

硫化工艺的选择与处理 再生胶海绵橡胶的硫化方法包括模型法和无模型法，如膨胀法和充模法。每种方法对产品结构和尺寸要求不同，选择时需兼顾产品的具体应用场景。硫化后，海绵橡胶制品可能面临收缩问题，可通过二段硫化法或煮沸处理来降低收缩率。

为了使橡胶制品达到使用性能还应在生产工艺中增加哪些辅助措施_百度...

1、补强树脂又名补强增硬树脂如何提升橡胶制品的整体安全性能，用在需要高硬度、高补强以及因增加炭黑过多而较难生产如何提升橡胶制品的整体安全性能的胶料中。目前，应用较多的是酚醛树脂，这种树脂与炭黑和弹性体之间不仅存在强极的相互作用，使橡胶制品获得高的力学性能，而且还具有增粘、增塑和软化的功能，现已在国际上广泛应用。

2、因为存在焦烧的危险而不能把胶料预热到很高的温度，并且无法控制预热温度，均匀预热胶料，所以仍然无法达到使用注射工艺的效果。配方设计 配方设计是橡胶制品生产的基础，好的配方不仅要能满足制品的性能要求zoty中欧体育，还要有好的工艺性能和低的成本，能顺利高效的生产产品。

3、模具及相关设备。模具在橡胶生产中起关键作用，用于制作各种形状的橡胶制品。此外，还包括切割、检验、包装等设备，完成橡胶制品的后续加工。 辅助设备。如温度控制系统、输送设备、除尘装置等，这些设备确保生产过程的顺利进行和工厂环境的整洁。

4、在应用于轮胎及橡胶模压制品中时，PEG-4000具有良好的润滑作用，使制品表面更光滑。在天然橡胶、合成橡胶中的生产工艺中，还可作为内脱模剂。优点是不挥发，不生产灰变，脱模后模具保持洁净。而且模压制品表面也由于它的加入而更加平滑洁净。

5、硬脂酸钡在橡胶中的用量是0.5-2%。硬脂酸钡是一种常用的橡胶防老化剂，可以有效地延长橡胶制品的使用寿命和提高橡胶制品的性能。硬脂酸钡在橡胶中的用量取决于具体的橡胶配方和生产工艺，一般建议在橡胶中加入0.5-2%的硬脂酸钡。

橡胶混炼专用石油树脂如何提升胶料性能?

橡胶混炼专用石油树脂具有显著的优势：初粘性和持粘性表现优异，有助于提高生胶的粘性，同时降低门尼粘度，这不会影响硫化时间和硫化后橡胶的物理性能，保证了生产效率和成品质量。它能降低硫化点的硬度和模数，增强橡胶的伸展性和抗剥落性，从而提升橡胶制品的柔韧性和耐久性。

P.A-90橡胶增粘树脂，它具有与1102相近的性能，能够有效提升橡胶的粘性，是混炼过程中的重要添加剂。P.A-100橡胶增粘树脂，作为一种高性能树脂，广泛应用于轮胎橡胶的混炼过程中，显著增强其耐久性和抓地力。

该产品与天然橡胶、合成橡胶有优良的相溶性，具有增粘、软化、补强等综合性能，可提高胶料的抗张强度、伸长率、抗斯裂强度，是制造轮胎、橡胶加工的理想助剂。涂料：在涂料中应用该产品复配，可提高漆膜的光高度、附着力、耐水性、耐候性，改善颜料的分散性和漆膜的干燥性，是制造高档涂料（尤其是路标漆）的理想树脂。

该石油树脂可用于各种极性或非极性的合成橡胶（例如：NR、SBR、SBS、ECO、TPV、NBR 、EPDM）改性、弹性体等复合材料，用途：航空配件、军工橡胶配件、高铁橡胶配件、汽车电气绝缘材料、高端橡胶船舶地板等。该树脂的加入，可大幅度提升胶料的流动性能，增加粘度，减少混炼时间。