本文目录一览：

• 1、橡胶成形工艺技术问答内容提要
• 2、橡胶技术分享:低硬度乙丙橡胶胶料的制做技术
• 3、橡胶生产过程中产生的废气,像是密炼机废气用那种方法处理呢

橡胶成形工艺技术问答内容提要

1、后续章节深入到实际操作层面，如橡胶的压延和压出工艺，以及骨架材料的选择和处理，这些直接影响到橡胶制品的成型效果。硫化是橡胶制品的关键环节，本书对此进行了详细讲解，包括不同硫化条件对制品性能的影响。此外，橡胶模具的种类、结构及其在成形过程中的作用，以及模具设计方法，都是本书的重点内容。

2、橡胶制品篇是《橡胶技术问答》的一部分，它以深入浅出的方式，解答了橡胶制品制造过程中的一系列关键问题。首先，文章从基础概念出发，详细解释了橡胶的含义，包括其原材料——生胶和配合剂的种类与作用。

3、此外，该部分还涵盖了橡胶生产的关键工艺，如塑炼、混炼、压延、压出和硫化等过程。橡胶制品篇则以橡胶模型制品、胶鞋、胶管、胶带和轮胎等实际产品为例，从基础知识zoty中欧体育、选材策略、配方选择、生产工艺到常见问题解决等全方位解读橡胶制品的生产技术。

4、这本专著《橡胶成形工艺技术问答》由作者吴生绪倾力创作，为我们提供了宝贵的参考资料。该书由机械工业出版社出版，于2006年11月正式发行，具有明确的ISBN号：9787111200017，编号为十位：7111200012。全书共398页，内容详实丰富，适合专业人士和对此领域感兴趣的人士研读。

5、橡胶技术问答目录深入探讨橡胶的基本原理与应用。首先，橡胶的基本定义包括什么是橡胶、弹性与高弹性、硫化过程及其阶段、硫化曲线的种类及其理想条件、交联密度及其对胶料性能的影响等。

6、以下是橡胶技术问制品篇图书目录的改写内容。

橡胶技术分享:低硬度乙丙橡胶胶料的制做技术

在生胶橡胶制品的生产过程中有哪些关键技术的选用中橡胶制品的生产过程中有哪些关键技术，单用低门尼橡胶制品的生产过程中有哪些关键技术的乙丙橡胶，由于其生胶自身硬度还是超过20～30度之要求，需要加入30份左右石蜡油才能降到要求硬度，单加油操作困难，势必要加入填充剂，但填充剂加入后硬度又提高，又要增加油的用量来降低硬度，这样胶料的门尼粘度会进一步下降。

硬度57三元乙丙橡胶配方原材料名称及基本配置橡胶制品的生产过程中有哪些关键技术：三元乙丙胶100，硫磺0.5，过氧化二异丙苯（DCP）5，硬脂酸5，高耐磨碳黑20，撕裂强度（KN/m）和脆性温度等。用途和性能橡胶制品的生产过程中有哪些关键技术：该胶料制成胶管、密封件、垫片，耐中等浓酸、有机酸、无机酸、80％H2SO4。

②补强体系：由于乙丙橡胶是非结晶橡胶，所以要加入补强剂。③增塑体系：乙丙橡胶最常用的增塑剂是石油系增塑剂，包括环烷油、石蜡油及芳香油，其中环烷油与乙丙胶的相容性较好。

橡胶的原材料： 生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料。橡胶制品的基本工艺： 橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。

橡胶生产过程中产生的废气,像是密炼机废气用那种方法处理呢

高级氧化技术（AOP）是一种有效的处理方法，它利用羟基自由基对这些难降解的污染物进行氧化，转化为无害的CO、HO和羧酸，从而实现污染物的彻底降解。这种技术在处理橡胶生产过程中的废气方面显示出巨大的潜力和优势。

混炼：是将塑炼胶或者具有一定可塑性的橡胶与配合剂在机械作用下混合均匀，制成胶料，以便制造具有各种性能的橡胶制品。 配合剂与胶料的混炼工艺过程可分为四个阶段：混入、分散、混合和塑化。

塑胶属于化工产品，加工产生的废气为有机废气，目前常用且比较高效的处理方法是活性碳吸附法。

而有的则是用解包机解开炭黑包，再人工配料，污染相当大。第二种情况发生在炼胶中。大厂采用高级密炼机，结合自动配料系统，基本解决了粉尘污染，一个管理好的炼胶车间。

．密炼机法 所采用的密炼机为超强度结构，转子表面镀硬铬或堆焊耐磨合金。转速为60～80r/min，上顶栓压力为24MPa（16kgf/cm2），操作温度控制在230～280℃，时间7～15分钟。此法生产周期短，效率高。2．螺杆压出法 主机为螺杆压出机（与橡胶压出机相似），螺杆直径有12in三种。