本文目录一览：

• 1、电线硅胶在开炼机上混炼时间长短有什么期别
• 2、橡胶接头在生产环节需要注意哪些因素
• 3、橡胶的填料混合过程分为几个阶段
• 4、橡胶制品中的高手,橡胶在生产过程中产生气泡是什么原因?

电线硅胶在开炼机上混炼时间长短有什么期别

丁苯橡胶--丁苯橡胶混炼时生热大，升温快，因此混炼温度比天然橡胶低，配合剂在丁苯橡胶中较难混合分散，故混炼时间要比天然橡胶长。

软质填充剂（如软炭黑和无机填充剂）的添加在21分钟内完成。添加软化剂（如石蜡、凡士林、硬脂酸），时间为21分钟。油分阶段加入，总计4分钟，先加一部分。最后加入氧化锌（铅丹分散体）和促进剂，总计6分钟。进行六次割胶打卷，下片并冷却，整个过程结束。

开炼机混炼吃粉较慢，每批胶料的混炼时间约在20—40min之间。采用密炼机混炼，不但可以提高生产效率、降低劳动强度，而且还能够减少白炭黑的飞扬和改善操作环境。密炼机混炼的操作顺序基本与开炼机相似，但对间隔时间的要求并不严格。

硅橡胶胶料混炼结束后，应经过一段时间的停放（一般以不少于24小时为宜），使各种配合剂（特别是结构控制剂）能与生胶充分起作用。经停放后，胶料变硬，可塑性降低，使用前必须进行返炼。返炼采用开炼机，开始时辊距较大（3~5mm），此时胶料较硬，表面是皱纹状，包在前辊（慢辊）上。

混炼硅橡胶在炼胶时通常会产生静电，特别是到了冬季产生静电现象就越加严重了。特别是在这个季节，在开炼机上炼气相法硅胶，那简直是被静电电的欲仙欲死。

时间：橡硅胶密炼机塑炼与开炼机塑炼不同，生胶的可塑度随在密炼机中塑炼时间的增长而不断增大。因此，制定炼胶条件主要就是根据可塑度的要求确定适当的塑炼时间。4：转子转速：橡硅胶密炼机转子速度越快，生热越大，氧化裂解也越快，塑炼效果好，塑炼时间缩短。

橡胶接头在生产环节需要注意哪些因素

可可曲挠橡胶接头一切正常适用物质是温度0-60°C的一般水，独特物质如：油、强酸强碱、高温以及他腐蚀和质感坚固的情形下，应取用相对性劳动所得特耐原材料橡胶接头，不能盲目跟风串用或通用型。

选用高韧性、冷耐热性高的聚脂帘子布交角与其复合后，通过髙压、高热磨具硫化橡胶成的。在橡胶接头两端黏胶内添加钢丝圈，这可以提升了橡胶接头性能，增加了使用期限。选用优良生产工艺流程，制作中里层遭受高压，腈纶帘子布和黏胶会获得更好的交融，比通用型橡胶接头工作压力更高一些，品质更强。

应尽量在工厂中连接成整体。如因制造工艺，运输条件等限制，需在现场连接的，应采用热压硫化胶合（橡胶止水带）或焊接（塑料止水带）其接头外观应平整光洁，抗拉强度不低千母材的80%。不加任何处理的所谓“搭接”是不允许的。

橡胶的填料混合过程分为几个阶段

1、密炼机混炼分为三个阶段，即湿润、分散和涅炼、密炼机混炼石在高温加压下进行的。操作方法一般分为一段混炼法和两段混炼法。一段混 炼法是指经密炼机一次完成混炼，然后压片得混炼胶的方法。

2、橡胶加工中最基础、最重要的加工过程包括混炼阶段、成型阶段、硫化阶段以及后处理阶段。混炼阶段：橡胶加工的第一步是混炼，即将原料中的橡胶与其他添加剂和填料混合均匀。这个阶段的工艺流程一般包括预加工、混炼和放料三个步骤。

3、主要包括三个阶段：①生胶加热。即将已塑炼的生胶在机上再次重炼，加热软化，并加入其他聚合物共混。②加配合剂。一般先加软化剂、硬脂酸等，然后加入粉料和炭黑等（炭黑也可预先和部分生胶先单独混为母炼胶）。硫磺一般在混炼的最后，或在胶料经停放后，于第二次重炼时再加入。③混炼均匀和下片。

4、配合剂与胶料的混炼工艺过程可分为四个阶段：混入、分散、混合和塑化。 橡胶轮胎厂炼胶量大，在炼胶时需要将各种配合剂和生胶加入密炼机的进料口中，因此在此过程中会产生一定量的原料泄露和一定量的粉尘泄露。

5、橡胶的混炼就是将各种配合剂借助炼胶机机械力的作用， 将各种配合剂均匀地分散在橡胶中，以形成一个以橡胶为介质或者以橡胶与某些能和它相容的配合组分（配合剂、其它聚合物） 的混合物为介质， 以与橡胶不相容的配合剂（如粉体填料、氧化锌、颜料等） 为分散相的多相胶体分散体系的过程。

橡胶制品中的高手,橡胶在生产过程中产生气泡是什么原因?

1、有气泡是因为欠硫了。硫化如何在橡胶生产中控制混合时间的重要因素之一就是要有压力，其目如何在橡胶生产中控制混合时间的是为了抑制原材料中微量水分在高温作用下进行物理作用产生汽化，也为了抑制硫化剂、促进剂在高温下进行化学变化产生水和气体。因而，当橡胶硫化到一定程度时中欧体育，空间网络将会形成足够大的强度，从而使产生的气体不足以顶起或溢出。

2、三辊压延胶料有气泡，主要是混散不均如何在橡胶生产中控制混合时间；和增塑剂相融性差造成。可以通过调整配方填料搭配解决，或加点再生胶解决。

3、硅橡胶制品中气泡形成的原因，是固化过快引起的。硅橡胶中含有羟基，硅羟基加热脱水，形成硅氧硅键，从而使分子量增长并固化，如果固化速度过快，产生的大量水蒸气来不及扩散出来，就会形成气泡。可以适当降低固化速度，或者选择含有其它固化基团的硅橡胶原料，来解决上述问题。