本文目录一览：

• 1、橡胶硫化后没有回弹力如何解决
• 2、为了使橡胶制品达到使用性能还应在生产工艺中增加哪些辅助措施_百度...
• 3、橡胶配方中常用的新增剂有哪些
• 4、橡胶制品生产工艺

橡胶硫化后没有回弹力如何解决

1、提高含胶率是提高回弹性最有效的办法。1加入粒径小、表面活性大、结构度高的填料使橡胶的回弹性降低。1胶料的弹性随填料用量的增加而降低。不过碳酸钙、陶土用量不超过30份时对弹性影响不大。

2、硫化后，橡胶韧性差，解决办法：提高含胶率（尽量少使用再生料）；填充料的搭配；硫化体系设计 硫化温度适当不宜过高。

3、解决办法包括改进冷却方法，降低硫化速度，改善制品脱模后的处理方法等。欠硫：原因可能是硫化时间不够，硫化温度偏低，以及胶料配方不合适等。解决办法包括延长硫化时间，提高硫化温度，调整胶料配方等。气泡、鼓泡：原因可能是胶料中有空气或水分，硫化不充分，模具结构不合理等。

4、如果把它拉长到一定程度，分子之间“打滑”了，就再也不能恢复原状。要使橡胶分子之间不发生“滑移”现象，必须把橡胶分子互相联结起来，变成立体的网，这种办法，叫做交联，好像铁条做的网状门一样具有弹性。

5、还有可能在工艺上是硫化压力不够，可以适当增加硫化压力。如果能确定模具没有缺少余胶槽等缺陷就不用考虑模具问题。硫化体系的确定可以在其它体系都调节差不多之后通过正交试验，针对其伸长率，定伸强度进行调节，伸长率高就软，定伸高就弹性好。如果只是邵氏硬度，少加炭黑，丁苯橡胶硫化时间减少。

6、影响硅橡胶回弹率的因素：从硅胶的分子结构、分子大小决定生胶的弹性。后期的混合和硫化：填充剂的使用、软化剂和增塑剂等都会一定程度改变硫化后的硅胶制品回弹，至于没有慢回弹最好是让硅胶制品充分交联达到理想化交联，在冲击时吸收较小的冲击能。

为了使橡胶制品达到使用性能还应在生产工艺中增加哪些辅助措施_百度...

1、各种配合剂，是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料。纤维材料有（棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维和金属材料、钢丝）是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。 在原材料准备过程中配料必须按照配方称量准确。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合，需要对材料进行加工。

2、硫化是橡胶制品的灵魂，将塑性橡胶转变为弹性橡胶，这涉及添加硫化剂在适当温度下进行交联反应。硫化过程需严格控制，以保证橡胶制品的最佳性能和使用寿命。生产中还会采取辅助措施，如增加强度、耐磨性、耐热性等，以满足不同使用需求。

3zoty中欧体育、为了达到使用性能，还应在生产工艺中增加辅助措施，例如为了增加强度和耐磨性，会配用硬质碳黑。

4、二 、橡胶制品的混炼 为了适应各种不同的使用条件、获得各种不同的性能，也为了提高橡胶制品的性能和降低成本，必须在生胶中加入不同的配合剂。混炼就是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中，通过机械拌合作用，使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种过程。

5、调整生产配方与工艺：一般为防止橡胶制品喷硫，橡胶制品厂家都会在胶料中配合使用适量的再生胶或槽法炭黑，改善橡胶质量炼胶工艺和硫化工艺；在以硫磺为硫化剂的橡胶制品配方中并用适量的硒也可以减少喷硫现象；在生产工艺上面混炼时硫磺要在尽可能低的温度下混入，在加入硫磺之前加入少量软化剂。

橡胶配方中常用的新增剂有哪些

1、橡胶配方中常用的新增剂有哪些 （1）增加硬度---碳粉！ （2）增加韧性---硫磺粉硫化！ （3）着色！硫化剂 能使橡胶分子链发生交联反应的化学药品，叫做硫化剂。早期把硫磺加到生橡胶里，在热的作用下使线状的橡胶分子相互交联成体型网状结构，从而增加橡胶的强度，提高弹性和耐熔剂效能。

2、硫化剂 硫化剂是橡胶加工中最重要的助剂之一。它能使橡胶分子间的化学键合增强，从而提高橡胶的力学性能和耐热性。常见的硫化剂包括硫磺、有机硫化化合物等。 防老剂 防老剂用于防止橡胶因热、氧、光等因素导致的老化。它能延缓橡胶的氧化过程，延长橡胶制品的使用寿命。

3、最常用的就是炭黑，还有碳酸钙、陶土、硫酸钡和滑石粉，另外还有许多天然无机矿物粉体材料也可以用作橡胶填料，如含碳酸镁的白云石，含硅酸钙的硅灰石，含硫酸盐的重晶石、石膏，含无定形炭的石黑、煤粉及其他含硅的粉石英（硅藻土）、石棉、叶蜡石、煤矸石、油页岩、粉煤灰、凹凸棒土zoty中欧体育、赤泥等。

4、以EVM500HV 100为基础，可以添加多种添加剂来优化其性能：抗水解剂P-50 3份、防老剂DDA-70 1份、硬脂酸锌 2份、MgCO3 30份、Al（OH）3 150份、石蜡油 6份、硅烷偶联剂 5份、炭黑N550 15份、硼酸锌 10份、TAC/S-70 5份以及DCP-40 5份，所有成分加起来总量达到325份。

5、橡胶补强剂 橡胶补强剂有时也称增强剂，用以提高橡胶制品强度的物质。加入生橡胶经硫化后，能增加硫化橡胶的拉伸强度、硬度、耐磨耗和耐屈挠等性能。

橡胶制品生产工艺

橡胶制品如何通过改良工艺提高橡胶制品的弹性的生产过程主要包括基本工艺流程、原材料准备、塑炼、混炼、成型和硫化等环节。首先如何通过改良工艺提高橡胶制品的弹性，基本工艺流程以生胶为原料，经过塑炼将高弹性的生胶转化为具有可塑性的塑炼胶，再与各种配合剂混合，形成半成品。然后通过硫化技术使半成品转变为具有高弹性和优异性能的橡胶制品。

橡胶制品产工艺过程主要包括如何通过改良工艺提高橡胶制品的弹性：原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验。橡胶制品的塑炼 生胶富有弹性，缺乏加工时的必需性能 （ 可塑性 ） ，因此不便于加工。

橡胶制品的制作源于其主要原料，包括生胶、各类配合剂，以及纤维和金属等骨架材料。整个生产流程分为六个核心步骤：首先，塑炼工艺是关键，它处理的是橡胶的塑性和弹性之间的平衡中欧体育。通过特定的技术手段，使原本富有弹性的橡胶转变为塑性更强的塑炼胶。

橡胶制品的生产工艺流程包含六个基本工序：塑炼、混炼、压延、压出、成型和硫化。这些工序旨在解决橡胶的塑性和弹性之间的矛盾，通过对橡胶进行加工，使其从具有高弹性的原始状态转变为既具有塑性又具有良好物理机械性能的半成品，最终通过硫化过程制成橡胶制品。

橡胶制品业的主要工艺及危害因素 橡胶配料：在橡胶制品生产过程中，根据配方要求，将橡胶和各种配合剂进行混合。这一过程中可能产生的有害因素包括炭黑粉尘、有机粉尘、氧化锌和高温。 橡胶混炼：将配料中的促进剂、氧化剂、硫化剂等添加剂与橡胶在混炼设备中进行混合。

基本工艺流程 橡胶制品种类繁多，但生产工艺过程却基本相同。以一般固体橡胶——生胶为原料的橡胶制品的基本工艺过程包括：塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。当然，原材料准备、成品整理、检验包装等基本工序也少不了。橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性性能这个矛盾的过程。