本文目录一览：

• 1、酸为什么会腐蚀橡胶
• 2、盐酸和橡胶制品有没有化学反应
• 3、橡胶制品优缺点及用途
• 4、什么对轮胎腐蚀最严重
• 5、哪种橡胶能抗乙二醇的腐蚀

酸为什么会腐蚀橡胶

酸性物质会腐蚀橡胶塞，一般把腐蚀作用分为两类。浓酸以未电离分子的形式对橡胶这种高分子有机物会有脱水作用，使橡胶塞腐蚀。以浓硫酸为典型，浓盐酸作用稍弱 稀酸是以电离出的氢离子加速橡胶中碳碳双键的氧化使橡胶塞腐蚀，因为提升氢离子的浓度可以提高电对O2/H2O的电势，使氧气的氧化性增强。

天然橡胶中含有不饱和键，温度较高以及酸浓度较大时回和HCL发生加成反应。天然橡胶也会和氧化性酸反应。发生的是不饱和键的氧化反应。人工合成橡胶中欧体育，有顺丁橡胶 丁苯橡胶 氯丁橡胶 丁腈橡胶 硅橡胶等。这几类人工合成的橡胶中，除了硅橡胶不含双键外，其他都是含双键的，都会与氧化性酸反应。

橡胶的主要成分聚异戊二烯是线性结构，强度不够大，一般要加入硫，形成一些二硫键使其变成体形结构。二硫键会被酸破坏。另外，聚异戊二烯中有双键，遇到强氧化性的酸会氧化断链，例如硝酸、浓硫酸。

很明确的说 不能1~腐蚀橡胶其实是氧化掉橡胶里的不饱和健..只要有氧化性都可以腐蚀他..不一定是强酸强碱..不过碱一般没氧化性..而酸中的硝酸和浓硫酸有很强的氧化性..所以可以腐蚀橡胶..当然也不是所有橡胶都不耐酸的，如氟橡胶，三元乙丙橡胶等，但是不建议用来做储存用。

因为天然橡胶中的不饱和键会和硝酸产生化学反应。天然橡胶有较好的耐碱性能，但不耐浓强酸。

盐酸和橡胶制品有没有化学反应

天然橡胶中含有不饱和键橡胶制品如何应对化学腐蚀，温度较高以及酸浓度较大时回和HCL发生加成反应。天然橡胶也会和氧化性酸反应。发生橡胶制品如何应对化学腐蚀的是不饱和键的氧化反应。人工合成橡胶，有顺丁橡胶 丁苯橡胶 氯丁橡胶 丁腈橡胶 硅橡胶等。这几类人工合成的橡胶中，除橡胶制品如何应对化学腐蚀了硅橡胶不含双键外，其他都是含双键的，都会与氧化性酸反应。

轮胎是由橡胶做的，高分子有机物，耐久性和耐腐蚀性很好的，一般的化学品很难腐蚀的。轮胎最怕酸、汽油，甲苯等，还有就是强氧化剂。由于轮胎是橡胶制品，所以在行驶、停车或存储轮胎时必须注意不要和油、酸、易燃品及化学腐蚀品接触，否则会造成腐蚀、变形、软化等。

轮胎最怕硫酸、盐酸、汽油、甲苯、强氧化剂等化学药品。由于轮胎是橡胶制品，所以在使用、停放或存储时，必须注意避免与油、酸、易燃品及化学腐蚀品接触，否则会导致轮胎腐蚀、变形、软化等问题。

可以。矿泉水瓶瓶身，是用一种酯类聚合物制成的（一种塑料制品），叫PET，是不与浓盐酸反应的。橡胶基本都不和浓盐酸反应的。所以是可以装浓盐酸的。

橡胶制品优缺点及用途

天然橡胶 NR橡胶制品如何应对化学腐蚀，由橡胶树胶乳制成，是异戊二烯聚合物，具有优异的耐磨性、高弹性和扯断强度。优点包括弹性好，耐酸碱，常用于制作胶带、胶管、胶鞋，以及减震零件，尤其适合汽车刹车油和乙醇等带氢氧根液体制品，但不耐候且不耐油（仅耐植物油）。

耐臭氧，耐气候老化，耐油，耐溶剂，阻燃，绝缘以及耐水性，气密性，拉伸强度等方面的性能均较好。缺点是耐寒性差，比重（密度）大。适用于胶管、胶带、输送带、电线电缆、空调橡胶制品，以及建筑、船舶、汽车等密封制品。

优点橡胶制品如何应对化学腐蚀：弹性好，耐酸碱。缺点橡胶制品如何应对化学腐蚀：不耐候，不耐油（可耐植物油）是制作胶带、胶管、胶鞋的原料，适合用于制作减震零件、在汽车刹车油、乙醇等带氢氧根的液体中使用的制品。丁苯胶丁二烯与苯乙烯之共聚合物，在耐磨性及耐老化性能上效果更好，但机械强度则较弱，可与天然胶掺合使用。

缺点：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差橡胶制品如何应对化学腐蚀；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低橡胶制品如何应对化学腐蚀；不耐油，抗老化性能差；未硫化胶料收缩大、强度低、粘着性能不如天然橡胶；使用温度范围：约-50℃~+100℃。用途：丁苯橡胶主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。

通用橡胶主要用于制造轮胎和一般工业橡胶制品。通用橡胶的需求量大，是合成橡胶的主要品种。顺丁橡胶绝大部分用于生产轮胎，少部分用于制造耐寒制品、缓冲材料以及胶带、胶鞋等。顺丁橡胶的缺点是抗撕裂性能交差，抗湿滑性能不好。

优点：低成本的非抗油性材质，良好的抗水性，硬度70 以下具良好弹力，高硬度时具较差的压缩性，缺点：不建议使用强酸、臭氧、油类、油酯和脂肪及大部份的碳氢化合物之中。广泛用于轮胎业、鞋业、布业及输送带行业等。

什么对轮胎腐蚀最严重

1、具体来说橡胶制品如何应对化学腐蚀，硫酸、盐酸、汽油、甲苯以及强氧化剂等物质对轮胎的破坏性最大。因此橡胶制品如何应对化学腐蚀，在使用和维护轮胎时橡胶制品如何应对化学腐蚀，务必避免与这些化学腐蚀剂接触，以防轮胎遭受腐蚀、变形或软化等问题的困扰。在液体储存的选择上同样关键。通常，橡胶塞用于储存碱性液体，因为碱对轮胎的腐蚀性相对较低。

2、最后，狗尿对轮胎也有腐蚀性，长期接触会加速轮胎老化。对于有车一族来说，要定期检查轮胎的状况。如果发现轮胎外壁出现裂痕或花纹已经磨损严重，应及时更换轮胎。此外，夏季天气炎热，高温也会对轮胎造成威胁。

3、汽油也是一种常见的化学品，它具有极强的氧化性和溶解性，能够迅速腐蚀橡胶中的增塑剂和橡胶，导致轮胎老化、变硬、龟裂和开裂，严重影响轮胎的使用效果。油脂则会加速橡胶的老化和氧化，降低橡胶的弹性和耐磨性，从而影响轮胎的使用寿命。

哪种橡胶能抗乙二醇的腐蚀

1、乙二醇是一种极性溶剂，而EPDM由于其分子结构的特点，对极性溶液和化学物质具有较好的抗性。因此，EPDM橡胶能够抵抗乙二醇的侵蚀，维持其性能不受影响。 EPDM橡胶自1963年开始商业化生产，至今已成为全球年消费量达80万吨的重要合成橡胶。

2、建议使用三元乙丙橡胶做密封圈，乙丙耐化学试剂、耐水、动态密封好。乙二醇是水溶性有机溶剂，溶解能力有限，对于尼龙/橡胶这样稳定的高分子聚合物没有溶解作用。

3、从以下文字分析，应该是可以的。乙二醇的极性大于甲醇，肯定为极性溶剂。而EPDM对极性溶剂具有良好抗性。三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，1963年开始商业化生产。每年全世界的消费量是80万吨。 EPDM最主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。

4、丁基橡胶耐乙二醇水溶液。根据查询相关资料信息，乙二醇能够有效的抗渗透作用，使得橡胶可以免受渗漏的影响，乙二醇也可以延长橡胶产品的使用寿命，使其具有更好的耐磨性、耐热性和耐腐蚀性。

5、度乙二醇水溶，推荐使用氟橡胶材质的橡胶接头，氟橡胶（fluororubber）是指主链或侧链的碳原子上含有氟原子的合成高分子弹性体。