本文目录一览：

• 1、等效硫化时间指的是
• 2、橡胶硫化条件标准
• 3、如何橡胶自硫判断?
• 4、厚度为2mm以下的橡胶制品,硫化条件如何指定
• 5、什么是橡胶硫化仪

等效硫化时间指的是

等效硫化时间（Effective curing time，简称ECT）是指硫化过程中，达到一定硫化度所需的时间。拓展知识：等效硫化时间通常以秒（s）或分钟（min）为单位进行测量。在橡胶制品生产中，等效硫化时间是至关重要的参数之一，它决定了制品的质量和生产效率。

等效时间Tri的累加即为在参考温度下这一胶料的等效时间。目前的应用中：在机内硫化时间/在机外硫化时间被细分为0.5分钟（轿车胎，摩托车胎，小货车胎）或1分钟（轻卡，卡车及农用轮胎）。而方程（1）中采用的温度值取在每一时间区段的起始和结束时 记录的温度的平均值。

根据太平洋科技网查询显示，硫化时间可按下列公式计算：硫化时间（分钟）等于基分（分钟）加胶带总厚度乘5。硫化时间计算公式：tE等于E除以It，其中tE为试片的等效硫化时间，It为试片在t温度下的硫化强度，E为制品的硫化效应。

对一橡胶厚制品实施了测温实验，并用两种方法（硫化效应法和相对硫化速率法）计算了产品中心部位胶料的等效硫化时间。计算结果虽略有差异，但均可以确定该厚制品合理的硫化时间，并通过实验证实了该硫化时间的合理性和可靠性。

橡胶硫化条件标准

最小扭矩为胶料在硫化前的原始弹性扭矩。最大扭矩为胶料在硫化完成后的弹性扭矩。TS2为胶料扭矩达到（最小扭矩+2）时的时间，此时胶料的硫化达到一定速率，可以间接认为是胶料基本定型的时间。TC90为胶料烧熟的时间，可以间接认为是硫化程度达到90%时的时间。

硫化橡胶的硫化时间=时间+样品（总橡胶厚度 - 6）×每毫米橡胶的滞后时间（15）例如：22mm的橡胶厚度，试样的硫化条件为142×20分钟，在此固化温度，固化成品。时间应等于20 +（22-6）×1 = 36分钟中欧体育。？如果包含骨架橡胶织物层，而且还经过额外的时间。

天然橡胶胶料的硫化温度不宜高于150～160℃，各种合成橡胶的适宜硫化温度一般为150～160℃。其中丁基橡胶及乙丙橡胶硫化宜在170℃左右。硫化反应速度随温度的升高而加快，一般是温度每升高10℃，硫化反应速度约加快一倍，即硫化时间相对约减少一半。

按硫化条件可分为冷硫化、室温硫化和热硫化三类。冷硫化 冷硫化可用于薄膜制品的硫化，制品在含有2%～5%氯化硫的二硫化碳溶液中浸渍，然后洗净干燥即可。室温硫化 室温硫化时，硫化过程在室温和常压下进行，如使用室温硫化胶浆（混炼胶溶液）进行自行车内胎接头、修补等。

橡胶制品硫化时间 = 试片正硫化时间 +（ 橡胶制品总厚度 – 6 ）x 每毫米胶料滞后时间（1~5）例如：某橡胶制品厚度为22mm， 试片正硫化条件为142 X 20 min.在此硫化温度下，成品的硫化时间应等于20 + （22-6） x 1 = 36 min.如果橡胶制品内含有布层骨架，还要另加之后时间。

传统的硫化体系 不饱和橡胶 通常使用如下几类硫化体系。以硫黄，有机二硫化物及多硫化物、噻唑类、二苯胍类，氧化锌及硬脂酸为主的硫化剂。这是最通用的硫化体系。但所制得的硫化胶的耐热氧老化性能不高。烷基酚醛树脂。

如何橡胶自硫判断?

1、橡胶制品在硫化过程中容易经常发生的异常质量表现：缺材、破损、变形、气泡、污模（粘结） 、瘤凸、错硫、欠硫、过硫、喷霜、模具啃噬、机械划伤、二次硫化等现象。

2、最小扭矩为胶料在硫化前的原始弹性扭矩。最大扭矩为胶料在硫化完成后的弹性扭矩。TS2为胶料扭矩达到（最小扭矩+2）时的时间，此时胶料的硫化达到一定速率，可以间接认为是胶料基本定型的时间。TC90为胶料烧熟的时间，可以间接认为是硫化程度达到90%时的时间。

3、如果是60度橡胶，就用最简单、最笨的办法，用手撕一小块。很容易撕下来，就是未硫化橡胶。撕不下来，就是硫化橡胶。

4、传统方法是将胶料采用蒸汽或远红外加热等硫化工艺。但由于加热温度是由介质外部向内部慢慢地热传导，因为橡胶物料是不良导热材料，对橡胶来说加热依靠物料表面向里层其传热速率是很慢的，大部分时间耗费在让橡胶达到硫化温度上。所以加热时间长、效率低、硫化均匀性不好。

5、硫化程度的决定因素在于橡胶网状结构中硫磺交联键的密度，这里的交联键由至少一个硫原子（n≥1）组成，未参与交联的硫原子则以Sx或Sy表示。在实际的工艺操作中，硫化程度的判断依据是橡胶材料宏观物理机械性能的提升，或者橡胶粘度的明显变化。这些变化直接影响到最终橡胶制品的性能和质量。

6、焦烧的橡胶，硫化后产品不光亮（雾面），表面有明显的皱纹，表面不平的，很脆易裂。焦烧的胶料表面也是不平的，有硬块。而且剪刀剪不断焦烧的胶料。焦烧的胶料通过做门尼焦烧试验可以测出来。见图：焦烧部分有凸出的硬块。试剪剪看，那硬块是剪刀都剪不断的。

厚度为2mm以下的橡胶制品,硫化条件如何指定

1、通过橡胶的性能试验橡胶制品质量检测中如何判断硫化度，再结合本企业的设备及工艺条件橡胶制品质量检测中如何判断硫化度，确定橡胶制品硫化温度.按确定的硫化温度，通过硫化仪或其他实验方法确定正硫化时间、硫化平坦时间范围和硫化温度系数。如果是薄壁橡胶制品，通过以上步骤即可确定出正硫化条件。

2、一般条件。通过橡胶的性能测试，并结合公司的设备和工艺条件，确定温度硫化橡胶。2。据硫化仪或其他实验方法确定，确定固化时间，固化时间和固化平板温度系数的固化温度。如果您是薄壁的橡胶制品，通过上述步骤，以确定最佳固化条件。3。

3、可以测流变仪时间为基数（硫化温度设定很重要，方便期间可以设定生产硫化温度。也可以设定一个基数不变如150摄氏度）！一般厚度为流变仪标准2mm计算，增加厚度（毫米单位）2的倍数，时间就是流变仪时间*2的倍数次方*2（保险系数）。

4、其次，硫化温度对硫化速度有显著影响。每提高10℃，硫化所需的时间大约会缩短一半。但由于橡胶的导热性差，制品内部各部分的硫化进程会不均匀。因此，厚实的橡胶制品通常采用逐步升温并延长低温硫化时间，以确保硫化程度的均匀性。最后，硫化时间是硫化工艺的核心环节。

5、六毫米以下的可根据硫变确定，但经验也非常重要，测试数据只是大体的参考值，如果是厚制品好像是增加一毫米时间就要延长10min，而且硫化温度不宜过高，另外硫化体系选择很重要，有什么需要我们可以详细讨论。

6、例如，对三元乙丙橡胶当设定160℃进行模压成形，其正硫化时间为60min，如果改为200℃注 射成形，其硫化时间仅为4min。使用通用橡胶制作小型制品，其硫化时间可为l-2mm。硫化效应是衡量胶料硫化程度深浅的一个指标。硫化效应大，则表征胶料的硫化程度深；硫化效应小，说明胶料硫化程度浅。

什么是橡胶硫化仪

1、橡胶硫化仪，简称为硫化仪（也叫硫变仪），是指在橡胶硫化过程中连续测定胶料硫化性能的全部变化，并具有较高的测试精度的仪器，生产橡胶制品的厂家可以用它进行橡胶的均匀性、重现性、稳定性的测试。并且进行橡胶配方设计和检测，目前主要应用于批量生产橡胶硫化特性的检测和管控。

2、平板硫化仪是橡胶机械行业常用的机械产品，它适用于各种橡塑制品的硫化、压制， 适用于各种橡胶模型制品及非模型制品。

3、硫化仪用于分析、测定橡胶硫化过程的焦烧时间、正硫化时间、硫化速率、粘弹性模量以及硫化平坦期等性能指标，是国家规定用于研制新产品、研究胶料配方及检验产品质量的重要检测仪器。橡胶制品厂家可以用硫化仪进行制品重现性、稳定性的测试，并进行橡胶配方的设计和检测。

4zoty中欧体育、电阻测试仪器：主要测试橡胶的表面电阻和体积电阻。臭氧老化仪：主要测试的是橡胶在一定浓度氧气、臭氧的环境中的老化速度。拉力试验机：测试橡胶的拉伸强度、伸长率、撕裂强度。检测仪器包括无损检测仪器、质量检测仪器及分析仪器等。

5、包辊，再按常规混炼方法加入配合剂，依次加入硬脂酸、ZnO、防老剂、炭黑和操作油，最后加促进剂和硫磺。混炼均匀后下片。采用U-CAN公司UR-2030型硫化仪测定混炼胶的硫化特性，以Tc90为试片正硫化时间。出片停放24小时后，试片在平板硫化机155。C下硫化，硫化后在室温调制24小时后进行测试。

6、RPA2000橡胶加工分析仪的检测功能：它的测试方法与流变仪类似，还可描述胶料的硫化历程。