本文目录一览：

• 1、橡胶润滑脂物理/化学数据
• 2、橡胶制品为什么会老化
• 3、橡胶的主要特性有哪些
• 4、氟硅橡胶制品的化学稳定性如何?
• 5、橡胶检测有哪些

橡胶润滑脂物理/化学数据

1、EccoGrease EM71-2的物理化学特性如下：首先，它的颜色外观呈现出均匀的米色膏状形态，符合ASTM D1500标准。在25℃下进行的工作锥入度测试中，其结果为0.1mm，这体现了其良好的润滑性能。

2、EccoGrease的TK214-3产品提供了详细的物理和化学特性数据，以确保其在各种应用中的性能和耐用性。这款润滑脂呈现出白色半透明的膏状外观，直观易辨。其工作锥入度在25℃下测得为0.1mm，符合ASTM D217标准，显示出良好的润滑性能。

3、在抗氧化性能测试中，经过100h，99℃的100h，99℃压力降测试，数据为16KPa，符合ASTM D 942标准。在腐蚀性评估中，100℃，24h，T2Cu条件下，被评为1a级，根据ASTM D4048标准。对于橡胶相容性，EccoGrease EM71-2在100℃，70h与EPDM胶的兼容性保持在0%至5%范围内，符合ASTM D4289标准。

4、埃科Grease EM70-1的物理和化学特性如下：颜色外观表现为米黄色，呈现出均匀的膏状。在标准测试条件下，其工作锥入度（25℃）在310至340毫米之间，符合ASTM D217标准。滴点测试显示，其在180℃时仍能保持稳定，符合ASTM D2265标准。

橡胶制品为什么会老化

第一种，橡胶制品变硬，出现裂痕。这是由于橡胶老化后产生自由基，自由基之间再重新聚合，相当于交联密度大大增加了，所以变硬了，并且物理性能下降，出现龟裂。变硬和龟裂是这种老化的典型特点。第二种，橡胶制品变软，表面发粘。这是由于橡胶制品的分子链在老化过程中断裂，类似于降解作用。

橡胶热氧老化的祸根在于它的不饱和键上。天然橡胶和一些通用合成橡胶每1000个碳原子就含有150个至250个双键，这些部位最容易发生化学反应，所以它们的热氧老化性能都不好，尤其是天然橡胶。结构趋于饱和的硅橡胶、氟橡胶、丁基橡胶、乙丙橡胶、聚氨酯橡胶、丙烯酸酯橡胶等则属于耐热老化的弹性体。

橡胶制品在长期暴露于不同环境条件下，随着时间的推移，会出现如龟裂、硬化等老化现象，导致其物理性能逐渐退化。这种现象被称为橡胶的老化过程。老化现象的根源主要来自橡胶的内在因素。首先，橡胶本身的种类对老化有显著影响，不同类型的橡胶对老化反应不同zoty中欧体育。

橡胶的主要特性有哪些

1、乙丙橡胶EPDM（乙烯丙烯橡胶）是由乙烯和丙烯共聚而成，具有优异的耐热性、耐老化性、耐臭氧性和化学稳定性，但由于其分子结构中不含硫，无法通过传统的硫化工艺进行硫化。为了解决这一问题，在EPDM的主链中引入了少量的双键第三成分，使其能够硫化，一般其使用温度范围在-50至150摄氏度之间。

2、具有高弹性 橡胶 的弹性模量小，一般在1-8Mpa。伸长变形大，伸长率可高达100％，仍表现有可恢复的特性，并能在很宽的温度（-50－+150℃）范围内保持有弹性。

3、丁晴橡胶（NBR）丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，绝缘性能低劣，弹性稍低。 丁腈橡胶主要用于制造耐油橡胶制品。

4、材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度。硅橡胶具有10至80的邵氏硬度范围，这就给予设计师以充分的自由来选择所需的硬度，以最佳地实现特定的功能。对聚合物基材、填充物和助剂进行不同比例的混合可以实现各种中间的硬度值。同样地，加热固化的时间和温度同样也能改变硬度，而不会破坏其他的物理特征。

氟硅橡胶制品的化学稳定性如何?

氟硅橡胶是一种具有优异化学稳定性的材料，其制品能够在多种环境下保持性能稳定。这种橡胶主要由硅和氧原子组成的主链，以及与之相连的甲基、乙烯基和三氟丙基侧链构成，其分子量一般在50至80万之间。通过添加不同类型的添加剂，可以制作成各种均相的胶料。

作为一种高性能的弹性体，氟硅橡胶以其优异的化学稳定性、耐高低温性能、良好的电气绝缘性和耐油性而备受青睐。它能够在极端条件下保持良好的机械性能，广泛应用于电子、航空航天、医疗器械和汽车行业等对材料要求极高的领域。

1#氟硅橡胶，以其优异的物理机械性能和化学稳定性著称，可在200℃长期使用，250℃下短期使用，耐受各种介质，尤其是酸性环境。它的耐气候性和耐臭氧性极佳，适合制备耐热、耐油、耐酸的橡胶制品，如密封件、胶管、胶垫等，广泛用于航空、石油、汽车和化学工业，如用作导线外护套和设备防腐衬里。

在电性能方面，氟硅橡胶与普通硅橡胶相近，且在严苛条件下的稳定性表现优异。虽然其辐射性能不如某些材料，但其耐辐射老化和耐物质老化性能优于甲基乙烯基硅橡胶。尽管氟硅橡胶的机械强度相对较低，但这是研究的重点，以提升其强度。

橡胶检测有哪些

1、硬度检测 硬度是评价橡胶质量的重要指标之一，常用的检测方法包括国际硬度计检测和邵氏硬度计检测。这些检测可以反映橡胶的耐磨性、耐老化性等特点。 拉伸性能检测 拉伸性能是橡胶材料在受到外力作用时抵抗拉伸破坏的能力。通过拉伸强度、断裂伸长率等指标来评估橡胶制品的使用性能。

2、一般做橡胶性能测试，均可依照ISO、ASTM、DIN、GB、HB等标准，来进行橡胶生胶、硫化胶、橡胶制品以及橡胶助剂配合剂的理化性能、力学性能等测试。

3、橡胶的几种质量检测法如何辨别橡胶质量耐介质增重实验可以从成品上取样，浸泡在选定的一种或几种介质中，一定温度时间后取称重，根据重量变化率硬度变化率推断材料的种类。

4、一般做橡胶性能检测，均可依照ISO、ASTM、DIN、GB、HB等标准，来进行橡胶生胶、硫化胶、橡胶制品以及橡胶助剂配合剂的理化性能、力学性能等测试。