本文目录一览：

• 1、橡胶制品发白怎么办
• 2、橡胶发泡橡胶发泡时常见的质量问题及解决办法
• 3、如何保证再生胶胶管顺利挤出

橡胶制品发白怎么办

1、橡胶发白处理办法橡胶制品质量问题的解决方法有哪些：在橡胶制品表面喷涂可遮盖橡胶制品质量问题的解决方法有哪些的油漆橡胶制品质量问题的解决方法有哪些，但油漆需要有与橡胶制品相似弯折率橡胶制品质量问题的解决方法有哪些，防止油漆爆裂脱落中欧体育。橡胶发白又叫做喷霜，是橡胶加工过程中常见橡胶制品质量问题的解决方法有哪些的质量问题，它是指未硫化胶或硫化胶中所含的配合剂迁移到表面并析出的现象。

2、该橡胶制品配方本身有问题，某种成分偏多，特别是促进剂或硫化剂之类偏多，造成橡胶假饱和硫化，在自然温度下，分子还在交联，待交联完成后，多出部份物质会析出表面，形成橡胶表面吐霜。

3、所以，制品欠硫就会导致配合剂的溶解度下降使橡胶表面出现喷霜。

4、温度变化 助剂在橡胶中的溶解度随温度变化而变化，一般情况下，温度高时溶解度大，温度降低时溶解度减小。由于橡胶制品通常在室温下使用，一旦外界温度低于室温，配方中一些助剂的含量接近其溶解度而析出，产生喷霜。例如夏季生产的胶鞋出厂检验时合格，贮存到冬季却发现喷霜。

5、可以用下橡胶吐（喷）霜发白吐雾处理剂来处理一下 德国瓦克高效脱模剂E101特别适用于EVA发泡、PU（聚氨脂）、各种塑料、橡胶制品、发泡棉、金属合金压铸等行业的中、高温生产脱模（离型）。特性 1．成膜稳定，表面张力小，无毒、无异味、无腐蚀性、无刺激性、模具不生锈。

橡胶发泡橡胶发泡时常见的质量问题及解决办法

是否合格 （2）胶料可塑度过低 （2）检查胶料可塑度是否符合标准，可塑度过低应补充混炼，增大可塑度以利于发孔； （3）混炼温度过高，发泡剂早期分解 （3）检查密炼机卸料温度是否过高，辊温是否太高，胶料是否焦烧。

问题一：发泡孔不足可能原因包括：发泡剂质量问题，需检查发泡剂的保质期和合格性；胶料可塑度过低，可通过调整混炼工艺，补充混炼增强可塑性。混炼温度过高可能导致发泡剂早期分解，需控制密炼机温度和卸料条件。胶料存放时间过长或温度过高影响发泡剂活性，需适当返炼处理。

橡胶发泡时会出现一些常见的问题，如：填充模不足；发泡孔不均匀（过大或过小）；过硫化或欠硫化等等。

发泡剂不足或质量不好：橡胶发泡过程中需要使用发泡剂，如果发泡剂添加量不足或者发泡剂质量不好，在发泡时会限制橡胶膨胀的程度，导致倍率低。硬度不够或者密度偏高：如果橡胶的硬度不够，或者在发泡前橡胶密度本身就偏高，那么发泡过程中的膨胀程度就可能受限制，倍率也会降低。

发泡剂质量问题——检查发泡剂是否在有限期限内，是否合格；胶料可塑度过低——检查胶料可塑度是否符合标准，可塑度过低应补充混炼，增大可塑度以利于发孔；混炼温度过高，发泡剂早期分解——检查密炼机卸料温度是否过高，辊温是否太高，胶料是否焦烧。

如何保证再生胶胶管顺利挤出

胶层破裂胶料内部含有杂质、局部自硫、胶料中混有胶疙瘩或其他硬物容易导致挤出胶管出现胶层破裂的问题。加强胶料清洁工作，严格控制生产工艺与条件、谨防胶料自硫，适当改进配方，进行滤胶工艺，避免挤出管坯胶层破裂。

大致分为以下几类： 耐高温胶管——采用三元乙丙再生胶，其具有耐高低温、抗老化、高绝缘、耐腐蚀、强力高、弹性好、制品表面平滑光亮、省工省电、开炼工艺简单等特点，挤出模压制品均可使用。

钢丝缠绕胶管。钢丝编织胶管。石油钻探胶管。其中钢丝缠绕胶管和钢丝编织胶管这两个胶管主要对再生胶的拉力比较高，而石油钻探胶管对再生胶的耐油要求比较高。在实际生产中很多厂家采用再生胶降低成本，三种胶管根据不同需求应采用高强力再生胶和丁腈再生胶生产。

炼胶是密实挤出，门尼为（S 1+4 120度）35 ， 硬度为70度左右，但挤出硫化后出现像海绵胶一样的孔。