本文目录一览：

• 1、橡胶大底耐磨测试标准
• 2、什么材料的橡胶软且耐磨
• 3、常见的橡胶制品测试项目与标准有哪些

橡胶大底耐磨测试标准

1、夹具横向位移量：20±0.04mm/滚轮每圈；滚轮直径150±0.2mm；滚轮转速：40±1rpm；夹持器转速：滚筒每旋转50转夹持器旋转1转；倾角：3°试片支撑轴与滚轮垂直面夹角。

2、本标准主要测试橡胶鞋底的硬度、比重、撕裂、延伸、耐磨、老化、吐霜、弯折、耐黄变等，但一些特殊工作鞋物性如：耐酸、耐碱、耐油、耐寒、绝缘、导电等不在测试范围内。

3、鞋底耐磨不耐磨，必须要经过测试才能判定，数据才能说话，通常各种材料测试标准是不一样的，比如橡胶一般耐磨值NBS大于70%，PVC大于35%，EVA大于25%，橡胶发泡大于35%，PU/TPU大于70%以上，如果测试的数据能达到一般标准，穿着行走是没有多大问题的。 牛筋底的鞋子最耐磨。

什么材料的橡胶软且耐磨

硫化橡胶。硫化过的橡胶，具有不变黏，不易折断等特质，橡胶制品大都用这种橡胶制成。也叫熟橡胶，通称橡皮或胶皮。硫化后生胶内形成空间立体结构，具有较高的弹性、耐热性、拉伸强度和在有机溶剂中的不溶解性等。橡胶制品绝大部分是硫化橡胶。

丁晴橡胶（NBR），一种由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法生产的合成橡胶，以其优异的耐油性和耐磨性而著称。 丁腈橡胶的耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶，同时具有良好的耐磨性和气密性。然而，它的耐低温性、耐臭氧性和电性能相对较差，弹性略低。

橡胶的硫化生橡胶中加入硫黄，在一定压力下加热，能增进其弹性及耐磨性，并不容易受温度的影响而变质；对化学药品的抗蚀性也增强，又不容易溶解于普通溶液中。这种用硫黄处理的手段称为硫化，硫化后的橡胶即称为软质橡胶（含硫2~5%）。因配合剂及硫化法的不同中欧体育，所制出的软质橡胶的性质可以相差很多。

常见的橡胶制品测试项目与标准有哪些

1、一般做橡胶性能测试如何评估橡胶制品的耐磨性能，均可依照ISO、ASTM、DIN、GB中欧体育、HB等标准如何评估橡胶制品的耐磨性能，来进行橡胶生胶、硫化胶、橡胶制品以及橡胶助剂配合剂的理化性能、力学性能等测试。

2、硬度检测 硬度是评价橡胶质量的重要指标之一，常用的检测方法包括国际硬度计检测和邵氏硬度计检测。这些检测可以反映橡胶的耐磨性、耐老化性等特点。 拉伸性能检测 拉伸性能是橡胶材料在受到外力作用时抵抗拉伸破坏的能力。通过拉伸强度、断裂伸长率等指标来评估橡胶制品的使用性能。

3、一般做橡胶性能检测，均可依照ISO、ASTM、DIN、GB、HB等标准，来进行橡胶生胶、硫化胶、橡胶制品以及橡胶助剂配合剂的理化性能、力学性能等测试。

4、橡胶制品的性能检测极为重要，以确保其在各种应用场景下的可靠性和耐用性。首先，物理机械性能包括测量其密度，硬度，表面电阻率，以及介电性能，这些都是衡量材料基本特性的关键指标。

5、深入探讨丁腈橡胶如何评估橡胶制品的耐磨性能：检测方法与标准解析 在工业应用中，丁腈橡胶，以其NBR的代号闻名，是由丁二烯与丙烯腈通过乳液聚合技术合成的高性能共聚物。凭借其卓越的物理机械性能和加工能力，丁腈橡胶广泛用于制造各类耐油制品，如垫圈、垫片和套管等。对这种橡胶的全面如何评估橡胶制品的耐磨性能了解不仅包括其特性，还包括严谨的检测项目和标准。