本文目录一览：

• 1、橡胶模具设计方法与实例图书目录
• 2、橡胶的生产工艺流程及原材料
• 3、橡胶模具实用手册目录
• 4、胶边结构设计

橡胶模具设计方法与实例图书目录

第1卷——现代模具设计基础，包括7篇内容，如模具CAD/CAE技术、数值模拟、优化设计方法、计算机辅助制造、快速成形与制模、模具材料处理以及通用标准等。这一卷介绍了发达国家流行的现代设计方法和软件，对于推动模具创新和技术发展至关重要。

本卷首次将橡胶模设计、铝型材挤压模设计、玻璃模设计、陶瓷模设计等全新的内容编入工具书中，并将现代设计理论与方法应用到具体塑料模设计上，增加了模具CAD/CAE方面的内容，如塑件设计CAD、注射模CAD、注射模CAE、挤塑模CAD等。

以下是《冲压模具简明设计手册》的图书目录概览：第1章，概述了冲压模具的基础知识。首先，1节讲述了对冲模的基本要求，包括精度、耐用性和生产效率等方面。接着，2节详细介绍了冲模的分类及其特点，包括冲裁、弯曲、拉深、成形等工艺的模具类型，以及生产批量、模具类型与选用设备之间的关联。

本书可作为材料加工工程、机械工程及相关专业的教材，也可供从事模具和制品设计的工程技术人员参考。

第二章深入剖析了挤压的变形和力学特性，1节详细讲解了金属变形和应力分布的研究方法，以及正、反挤压和不同挤压方式下的金属流动。2节则探讨了挤压过程中的附加应力、摩擦力和对金属力学性能的影响。

橡胶的生产工艺流程及原材料

橡胶的原材料： 生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料。橡胶制品的基本工艺： 橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼zoty中欧体育、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。

橡胶生产的原材料主要包括生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属。橡胶制品的生产工艺流程包含六个基本工序：塑炼、混炼、压延、压出、成型和硫化。

橡胶制品种类繁多，但生产工艺过程却基本相同。以一般固体橡胶——生胶为原料的橡胶制品的基本工艺过程包括：塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。当然，原材料准备、成品整理、检验包装等基本工序也少不了。橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性性能这个矛盾的过程。

橡胶模具实用手册目录

1、缺点是硫速慢、易焦烧、撕裂强度低与抗臭氧剂不相容硫化模具易积垢。天然胶的最佳硫化温度是143度，...在无补强剂的情况下拉伸强度很低基本无实用价实。D.异戊橡胶（IR）称人造天然胶，它具有天然胶相似...橡胶技术网→下载《橡胶工业手册》→学习，你的问题全部都有，详细、正确。

2、橡胶制品爆边有五个原因：成型温度过高或上下模板温度不一致。排气排的太开或排气时间太迟。胶料快熟。模具结构不合理，没有跑料槽。下料重量偏重。改善对策：调整成型硫化温度，调整上下板温度。调整排气距离和排气的时间。

3、技术鉴定时，建议上制品应用的设备上小批量测试，合格后再批次生产。本次探讨不再讨论橡胶实验设备应用和验证方法。一个合格的配方工程师需要了解原材料物性和应用、实验设备应用和数据调整、物化指标实际应用所起到的作用、工厂现有设备、模具等满足生产需求。

4、总之，模具具有结构复杂、型面复杂、精度要求高、使用的材料硬度高、制造周期短等特点。应用数控加工模具可以大副度提高加工精度，减少人工操作，提高加工效率，缩短模具制造周期。同时，模具的数控加工具有一定的典型性，比普通产品的数控加工有更高的要求。

胶边结构设计

选择A、B（或C）、D、E面，采用整体模（圆环型）设计，模芯与下模同样采用间隙配合。至于胶料的添加方式，通常取决于产品的结构中欧体育、使用需求以及生产设备。

倒角的世界：类型与功能 在塑料件的结构设计中，倒角的类型主要分为两种：经典的圆角（半径R），优雅如丝般光滑；以及45°斜角（标注为C+C值），锐利且实用。GB/T标准允许对这些标注进行简化，以满足加工需求的灵活性。

加强筋的力量： 提升强度的利器，一般取胶厚0.5至0.7倍，高度较大时需设计合理的斜度，以保持结构稳定。脱模斜度的艺术： 1到5度的范围，根据产品特性调整，通常前模的斜度大于后模，保证顺利脱模。

对于静态负载，建议以55平方厘米胶带承载1Kg作为一个起始值，来计算胶带的宽度1。

卡扣、止口，有的是位于塑料壁的边沿，本身能在一定程度上释放应力，而且，局部减薄一般不容易发生缩水，堆积材料，就是材料偏多才容易缩水。缩水还和材料有关，PC缩水的风险就比PP要小。当然，结构设计的时候也要注意的。拔模角度，只要存在在拔模方向上，这个和模具的合模形式有关。