本文目录一览：

• 1、简述橡胶压制成形过程.控制硫化过程的主要条件有哪些
• 2、怎样提高高温硅橡胶加工时流动性和脱模
• 3、橡胶的加工方法有哪些?
• 4、橡胶制品快速入门基础知识之混炼工艺
• 5、解析橡胶制品生产如何通过环保要求
• 6、如何避免橡胶制品出现喷流问题?

简述橡胶压制成形过程.控制硫化过程的主要条件有哪些

控制硫化过程的主要条件包括：温度、压力、时间和硫化剂的用量。温度的控制对硫化过程至关重要，因为温度会影响橡胶的交联速度和程度，从而影响产品的性能。压力的控制可以确保胶料在型腔中充分流动并排除气体，保证产品的致密性和尺寸精度。硫化时间的长短直接影响橡胶的交联程度和产品的性能。

塑炼。在特定的温度下利用机械挤压、辊轧等方法，使生胶的分子链断链，让其由强韧的弹性状态转变成柔软并具有可塑性的状态，这种加工工艺过程的转变称为塑炼zoty中欧体育；混炼。为改进橡胶的工艺性能，提高橡胶制品的使用性能以及降低成本，必须在生胶中加入各种的配合剂。

为提高胶料和纺织物的黏合性能，保证压延质量，需要对纺织物进行烘干，含水率控制在1%～2%，含水量过低，纺织物变硬，压延中易损坏，含水量过高，其黏附力差。②压出成型又称挤出成型，压出成型常用设备是橡胶挤出机，工作原理与塑料挤出机相似。

橡胶制品的生产工艺主要包括塑炼、混炼和成形三个过程。塑炼是使弹性生胶转变为可塑状态的加工工艺过程，从而增加其可塑性，获得适当的流动性，以满足混炼和成形的工艺要求。混炼是将各种配合剂（硫化剂中欧体育、防老化剂、填充剂等）混入生胶中，制成均匀的混炼胶的过程。

成形过程的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。

怎样提高高温硅橡胶加工时流动性和脱模

1、物理增塑剂是橡胶加工过程中使用的一种旨在改善橡胶加工性能的助别，它的加入可以降低混炼胶的粘度，增大腔料的塑性，而且能够提高炭黑和其它配合剂的分散性，改善硫化胶的物理性能。不饱和或饱和脂肪酸、脂肪酸酯或其锌皂是目前应用最为广泛的物理塑解剂。

2、在橡胶中添加铁氟龙粉可提高橡胶表面性能和体积性能，如在有机硅橡胶、氟橡胶、三元乙丙橡胶和聚氯丁二烯等中加入10%（质量分数）的PTFE微粉，可以提高主体聚合物的摩擦性能、磨损性能和脱模行为，提高橡胶的破碎强度，而橡胶的弹性行为无明显破。

3、硅胶外部脱模剂MC-313K采用进口原材料经特殊工艺处理精制而成，是水性浓缩的半永久性脱模剂。适用于模具表面温度介于93℃ 至230℃的硅胶生产。MC-313K与模具表面产生化学结合，形成一层薄而均匀的惰性薄膜，产生离型效果。适用于硅橡胶制品成型脱模。

4、加成型的硅橡胶比较容易脱模，表面几乎没有活性基团，一般情况下不用加脱模剂就可以轻松脱模。缩合型硅橡胶的脱模剂一般分为内脱模剂和外脱模剂。

橡胶的加工方法有哪些?

模压法在橡胶工业中也是一种极重要的成型方法，把胶料剪裁或冲切成简单形状，加入加热模具内，在成型的同时硫化zoty中欧体育，制品也是趁热脱模的。许多橡胶模型制品如密封垫、减震制品（如胶圈、胶板）等都用此法生产。

对精度要求比较高的制品，油封、O型圈、密封件等橡胶制品，还需要进行修边、去毛边加工，可选用的方式有人工修边、机械修边和冷冻修边。人工修边：劳动强度大、效率低、合格率低。机械修边：主要有冲切、砂轮磨边和圆刀修边，适用于对精度要求不高的特定制品。

以一般固体橡胶——生胶为原料的橡胶制品的基本工艺过程包括：塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。当然，原材料准备、成品整理、检验包装等基本工序也少不了。 橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性性能这个矛盾的过程。

成型是指将混炼好的橡胶料，根据需要的形状和大小进行加工成型。常见的成型方式有挤出、压延、压制、注塑等多种方法，其中挤出和压延是最常用的两种方式。这个阶段的关键技术点包括选择合适的成型方法、优化成型机械参数、设置合理的成型温度和压力等。

橡胶注射成型工艺流程包括喂料、塑化、注射、保压、硫化、出模等。

橡胶制品快速入门基础知识之混炼工艺

1、密炼机的工作原理在于配合剂在加压下通过转子的剪切力均匀分散。工艺条件如装胶容量（0.62密炼机容积），上顶栓压力（6公斤/厘米以上）以及转速与时间的调控，都是保证混炼效果的重要因素。温度控制在100~130℃，确保胶料充分熟化。混炼艺术的节奏 电机功率曲线和BIT值揭示了混炼的节奏。

2、橡胶加工中最基础、最重要的加工过程包括混炼阶段、成型阶段、硫化阶段以及后处理阶段。混炼阶段：橡胶加工的第一步是混炼，即将原料中的橡胶与其他添加剂和填料混合均匀。这个阶段的工艺流程一般包括预加工、混炼和放料三个步骤。

3、橡胶的混炼就是将各种配合剂借助炼胶机机械力的作用， 将各种配合剂均匀地分散在橡胶中，以形成一个以橡胶为介质或者以橡胶与某些能和它相容的配合组分（配合剂、其它聚合物） 的混合物为介质， 以与橡胶不相容的配合剂（如粉体填料、氧化锌、颜料等） 为分散相的多相胶体分散体系的过程。

4、橡胶制品产工艺过程主要包括：原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验。橡胶制品的塑炼 生胶富有弹性，缺乏加工时的必需性能 （ 可塑性 ） ，因此不便于加工。

解析橡胶制品生产如何通过环保要求

1、一 、降低环境污染 减少尾气排放 汽车排放物对大气污染严重。为了达标排放，除了不断改进汽车自身的设计外，橡胶制品也要采取有效措施。

2、在进行橡胶制品生产前，可以利用X射线荧光光谱分析法，对进厂的全部橡胶制品原材料进行安全监测，这样不仅能确保批量的原材料的安全性，而且能有效的避免原材料之间的交叉污染。

3、橡胶工业的环保要求生产出来的橡胶制品不含有超过限定值的有害物质，而且不使用禁用的危险物质，以免危害人体健康，特别是致癌物质。

如何避免橡胶制品出现喷流问题?

避免橡胶制品喷硫首先就是要做控制硫磺用量：通常硫磺在橡胶中的用量应该控制在0.3—4份之间，在软质橡胶中每100份生胶中硫磺用量不能超过3—5份；半硬质橡胶和硬质橡胶中硫磺用量高，其中半硬质橡胶中硫磺用量在20—30份之间，硬质橡胶中硫磺用量可增加到30—47份。

加装或更换车门密封条，因为密封条是橡胶制品，使用时间久了就会出现老化，隔音和密闭效果都会变差。降低排气速度以减小喷流噪声，如在涡轮风扇发动机中增加流量比可降低排气速度。应用波纹形和叶瓣式喷管增加喷流与外部气流接触面积，可减小喷流掺混噪声。

在扑救容器内可燃液体火灾时，应注意不能将喷嘴直接对准液面喷射．防止喷流的冲击力使可燃液体溅出而扩大火势．造成灭火困难。如果当可燃液体在金属容器中燃烧时间过长．容器的壁温已高于扑救可燃液体的自燃点．此时极易造成灭火后再复燃的现象，若与泡沫类灭火器联用，则灭火效果更佳。

、尽量避免产生有毒垃圾。 64 、使用无氟冰箱 。65 、少用纸尿布。 66 、少用农药。 6 少用化肥，尽量使用农家肥。 68 、少用室内杀虫剂。 69 、不滥烧可能产生有毒气体的物品。 70 、自己不吸烟，奉劝别人少吸烟。 71 、少吃口香糖。 72 、不追求计算机的快速更新换代。 73 、集约使用物品。