本文目录一览：

• 1、橡胶产品成型排气不足会出现缺料情况吗
• 2、硫化的橡胶制品在什么情况下起霜
• 3、橡胶烧边烧焦怎么办?
• 4、塑胶表面处理有哪些
• 5、橡胶产品的工艺能力有哪些?

橡胶产品成型排气不足会出现缺料情况吗

1、在橡胶行业，排气不足或胶料流动性不好的，都会造成制品在硫化过程中因缺料而产生次品或报废，尤其会因缺料造成制品表面出现坑点、凹点、裂纹、夹沟等表面质量问题。但是，在具体操作中，往往会把排气不足与混炼胶流动性不好混为一谈。

2、你这个是胶料流动性差，初期硫化速度快造成的缺料。可以调整配方提高胶料流动和黏性，工艺上尽量预成型，低温硫化成型。模压制品产生气泡的原因分析：主要原因有：材料的问题， 橡胶材料来混炼、 储存、 使用过程中有湿气， 湿气未排除， 导致产生气泡，或天气变化原因受潮。

3、缺料在塑料加工中，是指由于型腔填充不满，导致塑件外形残缺不完整的现象。原因分析及对策 备选型不当：在选设备时，机台的熔胶量必须大于制品的熔胶量，注塑制件重量只能占 机台总熔胶量的85%。供料不足：加料口是否有“ 架桥” 现象，可适当增加螺杆注射行程，增加供料量。

硫化的橡胶制品在什么情况下起霜

较多见的喷霜物为硫，因为硫黄是通用橡胶中应用最广泛的硫化剂，且在橡胶中的溶解度低因而容易产生喷霜。其实从喷出物外观来看，也未必都呈霜状，也有呈油状（软化剂、增塑剂）或粉粒状（多为填充剂、防老剂、促进剂等）的物质喷出，甚至炭黑喷出也有所见。

耐迁移性，在着色时不因其含有的软化（增塑）剂，润滑剂的存在而产生颜色的迁移或颜色扩散（B1eeding）或起霜zoty中欧体育。耐气候牢度优良，尤其是户外使用的建筑材料橡胶制品。耐化学试剂、耐酸、硷性及耐水性好。不影响橡胶制品抗老化性能，某些金属盐如Cu，Mn可加速橡胶老化，降低机械强度。

⑥耐迁移性，在着色时不因其含有的软化（增塑）剂，润滑剂的存在而产生颜色的迁移或颜色扩散（B1eeding）或起霜。⑦不影响橡胶制品抗老化性能，某些金属盐如Cu，Mn可加速橡胶老化zoty中欧体育，降低机械强度。⑧无毒性，用于儿童玩具、食品容器、医疗用具橡胶制品的着色剂应不含有毒物质。

冬季容易起雾起霜，导致能见度下降，再加上路面湿滑，如果灯光不全，容易给行车造成一定的安全隐患。所以在入冬之前，应该及时更换掉车辆损坏的灯泡，冬季灯光的色温一般控制在4000K-5000K为宜。

在塑料表面能否形成完整的液体薄膜.因此，外润滑剂的熔点应与成型温度相接近，但要注意有10—30℃的差异，这样才能形成完整薄膜。与聚合物的相容性大小适中，内外润滑作用平衡，不喷霜，不易结垢。润滑剂的耐热性和化学稳定性优良，在加工中不分解，不挥发、不腐蚀设备、不污染制品、没有毒性。

橡胶烧边烧焦怎么办?

硫化工艺也可以采取措施进行调整。低温长时间硫化工艺是最常用的一种方式，由于降低了硫化温度，缩短了橡胶内外层硫化速度的差异；同时由于温度降低，硫化产生的挥发份减少，因此而产生的烧边现象也减轻。降低合模压力中欧体育，一定程度上分散了硫化挥发份的集中外泄，也有减轻“烧边”的效果。

可以添加专用的硅胶延缓胶烧助剂，延缓胶料流动性来解决此类问题，可以在开炼机上直接添加。

低硬度硅胶制品在生产时，适当的降低成型的模温，如果出现了气泡和白点现象，那么就采用延长硫化时间的方法来解决。成型的温度一定要骤降，直到硅胶制品不爆边为止，不能想着将随便降四五度的模温就会解决。

橡胶制品烧边，是硫化剂配比不合理造成的。但是，你若降低温度，产品就因欠硫而产生次品，或者完全不熟。

牙膏法 把牙膏挤在刷子上，再去刷洗浸泡过后的鞋子。用白色的纸巾铺满整个鞋面，晒干后，鞋子就变白了。啤酒法 啤酒里面含有多种活性物质，对于处理白鞋的发黄，有很好的效果。先用肥皂把鞋子刷干净，然后将鞋底放在啤酒中浸泡三五分钟，然后用卫生纸裹着鞋边，放在避阳通风处，晾干即可。

要解决这种问题，需要给气体寻找一个出路，但这一点在工艺和模具上都较难实现。考虑到产品该处包胶并无太多意义，可以考虑更改产品结构，将此处的包胶去掉。如图16中②所示，模具A处型面与骨架贴紧，使胶料不能流入，但骨架与模具贴合面总会存有一定的微小间隙，该间隙可以作为气体的暂存处，而不至于在橡胶上形成气泡。

塑胶表面处理有哪些

使用机壳漆 机壳漆橡胶制品加工技术中的表面处理工艺对产品表面质量有何影响的主要效果是让塑胶产品看起来像金属一样闪闪发光，很多的塑胶产品硬度很大，它的硬度甚至可以和金属相比，但是涂上这种漆之后，常人来看和金属产品无异。

塑胶表面处理是比较重要的，因为大部分的塑胶表面都需要进行着色和配色处理，不同的着色和配色搭配出来的效果是不同的。大家了解什么是塑胶表面处理吗橡胶制品加工技术中的表面处理工艺对产品表面质量有何影响？下面小编就来为大家介绍一下塑胶表面处理的程序。着色 塑料的配色是塑料着色中的关键，只有配好颜色，才能制备出色泽适宜的产品。

对于塑胶产品的表面处理工艺主要是通过这几点：第一，机壳漆橡胶制品加工技术中的表面处理工艺对产品表面质量有何影响；第二，电镀；第三，橡胶漆；第四，导电漆；第五，珠光粉；第六，夜光漆；第七，激光雕刻；第八，变色龙。

橡胶产品的工艺能力有哪些?

橡胶产品橡胶制品加工技术中的表面处理工艺对产品表面质量有何影响的工艺能力包括以下几个方面橡胶制品加工技术中的表面处理工艺对产品表面质量有何影响： 混炼橡胶制品加工技术中的表面处理工艺对产品表面质量有何影响：橡胶制品的生产通常从橡胶混炼开始橡胶制品加工技术中的表面处理工艺对产品表面质量有何影响，将橡胶与添加剂（如硫化剂、增塑剂、防老化剂等）进行混合橡胶制品加工技术中的表面处理工艺对产品表面质量有何影响，使其成为可塑性物料。 压延：将混炼好的橡胶料通过压延机进行压延，使其成为片状或带状。

硫化工艺的选择与处理 再生胶海绵橡胶的硫化方法包括模型法和无模型法，如膨胀法和充模法。每种方法对产品结构和尺寸要求不同，选择时需兼顾产品的具体应用场景。硫化后，海绵橡胶制品可能面临收缩问题，可通过二段硫化法或煮沸处理来降低收缩率。

橡胶制品产工艺过程主要包括：原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验。橡胶制品的塑炼 生胶富有弹性，缺乏加工时的必需性能 （ 可塑性 ） ，因此不便于加工。