本文目录一览：

• 1、模具加工的常见方法
• 2、模具模具设计
• 3、如何提高模具质量?
• 4、注塑件过程尺寸、重量控制
• 5、塑胶模具开模不平衡,该怎么修理?

模具加工的常见方法

1、电火花加工（EDM）橡胶制品模具的加工精度和尺寸稳定性如何提高：利用电极与工件之间产生的电火花放电来去除材料，常用于加工复杂形状、深槽和窄缝等难以通过传统机械加工方法实现的模具零件。 电解加工（ECM）橡胶制品模具的加工精度和尺寸稳定性如何提高：利用电解原理在工件表面形成电化学反应，从而去除材料，适用于硬质合金、高硬度材料和复杂形状的模具零件加工。

2、模具常用加工方法有，铣削加工，线切割加工，电火花加工。

3、传统的模具加工方法是：备料→锻→退火→铣、车外形→磨外形、垂直度、磨外圆→钳划线、钻孔、攻丝、铰孔→淬火、调质→磨外形→线切割、电火花加工型腔、铣工铣型腔→钳工打磨型腔、型芯、组装、试模。

4、模具制造中应用较广泛的特种加工方法有以下几种：电火花加工（EDM）：这种方法利用电火花腐蚀原理，通过工具电极和工件电极之间的脉冲放电来去除材料。它主要用于加工硬质合金、淬火钢等难加工材料，以及复杂形状的零件，如精密模具、量具等。电解加工（ECM）：这种方法利用电解反应来去除材料。

5、依产品加工方法的不同，可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。a. 冲剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具。

模具模具设计

模具设计要学机械制图的方法，和机械原理. 软件有CAD与POR|E为主要设计软件.还有UG等几个制造软件. 模具机械有加工中心（工厂叫电脑锣）车床，铣床，刨床，钻床等 主要是 冲压工艺与冲模设计、塑压工艺与塑模设计、级进模设计、模具CAD/CAM技术、冷挤压技术、塑料成型CAE技术公差检测与技术测量。

回收处理设计 模具回收处理就是在模具的设计阶段就考虑模具使用后回收利用的可能性及回收处理的方法及费用。回收性设计的主要内容包括可回收材料及标志、回收处理方法、回收性的技术经济评估和回收性的结构设计。

模具设计与制造主要研究机械设计、三维建模、测量技术、模具材料及热处理等方面的基础知识和技能，在模具设计与制造领域进行模具设计、机械产品开发、数控编程、项目管理等。常见的有塑料模具、橡胶模具、冲压模具、压铸模具、铸造模具、锻造模具、合金模具、拉丝模具、玻璃模具、陶瓷模具、汽车模具等。

塑胶模具设计流程： 接受任务书： 一般有以下三种情况：A：客户给定审定的塑件图样及其技术要求（二维电子图档，如AUTOCAD，WORD等）。此时需要构建三维模型（产品设计工作内容），然后出二维工程图。B：客户给定审定的塑件图样及其技术要求（三维电子图档，如PROE，UG，SOLIDWORKS等）。

如何提高模具质量?

对模具橡胶制品模具的加工精度和尺寸稳定性如何提高的主要成型零部件进行表面强化，以提高模具表面耐磨性，从而更好地提高模具质量模具的正确使用与维护，也是提高模具质量的一大因素。总之，要想提高模具的质量，首先必须每个环节都要考虑到对模具质量的影响，其次还需通过各部门的通力合作。模具的质量是模具企业自身实力的真实体现。

对模具主要成形零部件进行表面强化，以提高模具零件表面耐磨性，从而更好地提高模具质量。模具的正确使用与维护，也是提高模具质量的一大因素。例如橡胶制品模具的加工精度和尺寸稳定性如何提高：模具的安装调试方式应恰当，在有热流道的情况下zoty中欧体育，电源接线要正确，冷却水路要满足设计要求，模具在生产中注塑机、压铸机、压力机的参数需与设计要求相符合等等。

模具设计的合理性结构的设计是否合理是整套模具生产周期、模具质量的关键所在，故对于模具结构设计及制造工艺必须高度重视，务必做到尽量合理，达到事半功倍。因而设计时有必要注意以下几点：模具结构设计时需注意如何使生产加工过程简单易做。

注塑件过程尺寸、重量控制

因此，必须采用标准规定的方法和温度条件来测定塑件的结构尺寸，并且塑件必须充分冷却定型后才能进行测量。一般塑件在脱模式10小时内尺寸变化是很大的，24小时才基本定型。

注塑件产品重量不稳定问题粗略见解 近期工场有一ABS树脂材料的注塑件（一模2取）重量不怎么稳定，产品标准管理重量为81～84g，但实际生产过程中产品重量的波动范围会超出这个范围0.1g左右。我们知道，对于精密注塑件控制产品重量，也即控制了产品的强度和尺寸。

注射压力速度调慢，注射余料要少，最好是注射到底，。尽量不用保压，注射时间要控制好，多余的时间不要。这样可以很好的控制产品的重量。AS料 是一种化学配料，广泛用于服装、工业制造、医学、食品、农业等领域。化学分子式为：NaH2PO2H2O。注塑机又名注射成型机或注射机。

在恒定的模塑温度下，决定制品尺寸的最重要参数是保压压力，影响制品尺寸公差的最重要的变量是保压压力和温度。螺杆背压和转速的程序控制高背压可以使熔料获得强剪切，低转速也会使塑料在机筒内得到较长的塑化时间。因而目前较多地使用了对背压和转速同时进行程序设计的控制。

塑胶模具开模不平衡,该怎么修理?

1、如果是这样的请检查导柱与导套的配合间隙。如果在公差内请加，中等模具加边锁，小模加圆柱形精定位。反之请更换适宜的导柱。希望对你有帮助。

2、原料干燥不够；产品存在胶厚薄不均现象，模具排气不良，原料易分解都可能造成产品气泡. 充分干燥原料，增大模具排气，尽量减少胶厚薄不均现象. 1复印机zoty中欧体育，磁性材料的啤塑问题。 应采用高模温，快速射胶方法. 产品包胶，水口边缩水问题。 模具排气不良，射胶速度慢，保压压力和时间不够，都能造成水口缩水。

3、十每班生产中至少擦拭、润滑模具两次，确保模具内外干净，润滑正常。作业结束后应清理料筒残料，清扫作业现场，按要求关闭注塑机。十要经常检查烘箱温度，切忌高温烘料。在作业过程中要注意安全，不得随意去掉安全装置。

4、塑胶模具设计中的问题：检查胶位是否均匀，如不均匀则会引起缩水并影响外观。二．确定分型面与拔模角 分型面选择在开模方向上投影的最大值，客户允许的情况下，尽量简单化 碰穿位：尽量选碰后模，如要碰前模，易走披锋，影响外观，利用平面接触。

5、摆钩、搭扣之类的定距拉紧机构一般用于定模抽芯或一些二次脱模的模具中，因这类机构在模具的两侧面成对设置，其动作要求必须同步，即合模同时搭扣，开模到一定位置同时脱钩。