本文目录一览：

• 1、等效硫化时间指的是
• 2、医用级硅胶管的一般基本标准有哪些?
• 3、橡胶发泡到底是什么材质
• 4、橡胶制品的生产工艺
• 5、胶料硬度有哪几种

等效硫化时间指的是

1、等效硫化时间（Effective curing time，简称ECT）是指硫化过程中，达到一定硫化度所需的时间。拓展知识：等效硫化时间通常以秒（s）或分钟（min）为单位进行测量。在橡胶制品生产中，等效硫化时间是至关重要的参数之一，它决定了制品的质量和生产效率。

2、等效时间Tri的累加即为在参考温度下这一胶料的等效时间。目前的应用中：在机内硫化时间/在机外硫化时间被细分为0.5分钟（轿车胎，摩托车胎，小货车胎）或1分钟（轻卡，卡车及农用轮胎）。而方程（1zoty中欧体育）中采用的温度值取在每一时间区段的起始和结束时 记录的温度的平均值。

3、根据太平洋科技网查询显示，硫化时间可按下列公式计算：硫化时间（分钟）等于基分（分钟）加胶带总厚度乘5。硫化时间计算公式：tE等于E除以It，其中tE为试片的等效硫化时间，It为试片在t温度下的硫化强度，E为制品的硫化效应。

4、对一橡胶厚制品实施了测温实验，并用两种方法（硫化效应法和相对硫化速率法）计算了产品中心部位胶料的等效硫化时间。计算结果虽略有差异，但均可以确定该厚制品合理的硫化时间，并通过实验证实了该硫化时间的合理性和可靠性。

5、以 9 ． 00-20 的载重胎为例，传统法翻胎的硫化时间为 2h； 预硫化法翻新的硫化时间为 3~4 ． 5h ，等效硫化时间预硫化法仅为传统法的 1 ／ 5 ，甚至更短。也就是说，传统法翻新一次胎体所接受的热量相当于预硫化翻新一次的 5 倍以上。

6、例如：22mm的橡胶厚度，试样的硫化条件为142×20分钟，在此固化温度，固化成品。时间应等于20 +（22-6）×1 = 36分钟。？如果包含骨架橡胶织物层，而且还经过额外的时间。

医用级硅胶管的一般基本标准有哪些?

1、细孔硅胶为无色或微黄色透明状玻璃体什么是橡胶制品的质量控制标准，它的基本质量参数如下什么是橡胶制品的质量控制标准：平均孔距 0-0nm 什么是橡胶制品的质量控制标准，比表面 650-800㎡ /g什么是橡胶制品的质量控制标准，孔容0.35-0.4ml/g什么是橡胶制品的质量控制标准，比热0.92KJ/kg.℃，导热系数0.63KJ/m. hr .℃。用途：适用于干燥，防潮，防锈。

2、医用硅胶管的生产LFGB欧州标准：测五项 细胞 致敏 皮肤刺激 毒性 血液相溶性的溶血 医疗器械用管透明度高、无气味、耐老化性能优异，高抗撕，有极佳的回弹性、不易变形，耐弱酸碱、耐高低温等特点，可在-50度至250度使用，特殊要求可达300度，这是其它材料所不具备的。

3、透明度较高、无气味、耐老化性能优异，高抗撕，有极佳的 回弹性 、永久不变形，耐弱 酸碱 ，耐高低温等特点，可在-50-250度正常工作，具有优良的 绝缘性 和 透气性 。

橡胶发泡到底是什么材质

1、橡胶发泡是pvc材质。橡胶发泡是以纯天然橡胶为主体什么是橡胶制品的质量控制标准，配合其它原材料一起所制成。橡胶发泡是指用特定什么是橡胶制品的质量控制标准的发泡剂处理橡胶从而使橡胶具有特征能的处理手段。橡胶发泡的特点：减少人工，节约成本，操作简单。

2、是pvc材料。橡胶发泡是采用纯天然橡胶为材料，再加入其它的辅助材料和特定发泡剂，经过特殊工艺而制成的pvc材料，它具有隔热、防水的特点，所以在家电、汽车制作、橡胶制品，如鞋垫、防滑垫中的应用是很广泛的。

3、发泡橡胶是以纯天然橡胶为主体，配合其它原材料一起zoty中欧体育，加入特定的发泡剂，经热压成型后得到制品，新型的橡胶发泡技术应用一次射出成型技术，减少人工，节约成本，操作简单。

4、在工业生产中，橡胶发泡是一种独特的材质，它以其卓越的性能和广泛应用而备受青睐。发泡橡胶制品，如密封件和保护套，是由发泡硅胶通过模压成型工艺精心制作而成。这种工艺流程包括成型、加工、质检，周期在样品模具3-5天到生产模具7-12天不等，且提供快速定制服务，从样品设计到大批量生产只需1-3天。

橡胶制品的生产工艺

橡胶制品产工艺过程主要包括：原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验。橡胶制品的塑炼 生胶富有弹性，缺乏加工时的必需性能 （ 可塑性 ） ，因此不便于加工。

橡胶制品业的主要工艺及危害因素 橡胶配料：在橡胶制品生产过程中，根据配方要求，将橡胶和各种配合剂进行混合。这一过程中可能产生的有害因素包括炭黑粉尘、有机粉尘、氧化锌和高温。 橡胶混炼：将配料中的促进剂、氧化剂、硫化剂等添加剂与橡胶在混炼设备中进行混合。

橡胶制品种类繁多，但生产工艺过程却基本相同。以一般固体橡胶——生胶为原料的橡胶制品的基本工艺过程包括：塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。当然，原材料准备、成品整理、检验包装等基本工序也少不了。橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性性能这个矛盾的过程中欧体育。

橡胶制品的制作源于其主要原料，包括生胶、各类配合剂，以及纤维和金属等骨架材料。整个生产流程分为六个核心步骤：首先，塑炼工艺是关键，它处理的是橡胶的塑性和弹性之间的平衡。通过特定的技术手段，使原本富有弹性的橡胶转变为塑性更强的塑炼胶。

胶料硬度有哪几种

胶料硬度主要包括邵氏A型、邵氏D型、国际橡胶硬度计IRHD等几种。这些硬度标准分别适用于不同硬度范围的橡胶材料。邵氏A型硬度计主要适用于测量较软的橡胶，如海绵、泡沫橡胶等低硬度材料的硬度测试。其测量原理是在一定压力下，将硬度计压针压入被测材料，通过压针的压入深度来判断材料的硬度。

一般硅胶产品的硬度都是原料供应商提供好各种的各种硬度的材质，也可以自己调配硅胶的原材料硬度，硅胶制品厂最常用的胶料硬度通常为30度、50度和70度三种，虽然只有这三种硬度的胶料，但却可以调配出30度～70度之间任意的一种硬度。

一般丁晴橡胶的硬度分为邵氏70、80、90。根据密封的情况不同，可以选取不同硬度。对于压力较高，或是密封间隙较大的场合，应选用硬度较高的产品，这样可以有效预防密封件的损坏，延长使用寿命。但是硬度增高也将给装配带来一定困难，所以应该综合考虑。

丁腈橡胶的硬度可根据自己的需要而定，一般有40、50、60、70度、75度、80度、85度、90度等。

氯丁橡胶和丁晴橡胶均属合成橡胶，按照国标分类，胶料交联后的硬度以X5±5邵氏A度为一个级别（X为1-9），40度一下为软质橡胶，90度以上为硬质橡胶。

直接去查询硬度。胶料的硬度都是用邵氏A和邵氏D来表示的，邵氏100A相当于邵氏40D。没有什么最硬的胶料。打个比方，橡胶弹性体TPV是PP和EPDM硫化交联而成，PP的含量越高，TPV的硬度越高，EPDM的含量越高，硬度越低，也就是越软。