本文目录一览：

• 1、橡胶表面起蜡怎么办?
• 2、输送带缺陷改进工艺有哪些?
• 3、耐磨橡胶的生产工艺
• 4、橡胶制品中的高手,橡胶在生产过程中产生气泡是什么原因?
• 5、橡胶配方中常用的新增剂有哪些
• 6、高苯乙烯树脂对EPDM橡胶胶料性能的影响

橡胶表面起蜡怎么办?

有些制品表面往往需要喷出石蜡，形成一层蜡状膜，隔离空气的接触，避免制品表层发生氧化，起到防止老化的作用。有些胶料表面要求喷出一定的粉、油、蜡、防止胶片相互粘连，起到隔离剂的作用，减少隔离剂的使用，有利工人操作和身体健康，减少灰尘飞扬，有利环境保护。

这个应该是丁青橡胶，配方中的药品析出现象，在行业中的普遍存在，若是密封件的话，在安装前用水洗净即可，一般不会出现泄漏现象。

这是喷霜（喷蜡）现象，用烘箱高温烘烤一段时间。

输送带缺陷改进工艺有哪些?

．快速固化：输送带修补胶能在较短如何通过改进工艺提高橡胶制品的耐磨性的时间内快速固化如何通过改进工艺提高橡胶制品的耐磨性，达到其使用强度如何通过改进工艺提高橡胶制品的耐磨性，从而缩短粘接时间。该产品在常温混合搅拌后，10分钟内，就开始凝胶，常温在4小时内达到初步固化。

打磨。将输送带破损部位用角磨机配合钨钢打磨碟进行深层次打磨，建议打磨3mm。清洗。将打磨后的输送带用SK823进行清洗，保证织物层或者钢丝层表面清洗干净。在清洗后的织物层或钢丝层表面使用毛刷均匀涂刷上一层热硫化剂SK823，要求涂刷均匀完整不存在漏点，并让其完全干干透。铺胶中欧体育。

犁头增加的锁紧装置为机械式抓拉式，可调节犁刀的高低，以最佳面贴近皮带，工作时犁刀不会因煤的：中击力而抬起或抖动中欧体育，避免了输送带被撕裂、磨损及漏煤现象。驱动部分是目前国内最新产品手电两用机械式电液推杆。

输送带的连接和修复可以采用剥层机、开口机、削边机、打磨机、烘胶机等机械化、自动化 工具，国内均有生产。

本来的外观质量没有缺陷的话，有可能在制造过程中，哪道工序不符合工艺要求。压延或成型过程中胶或布有污染，也可能是其他因素。

耐磨橡胶的生产工艺

耐磨橡胶的生产工艺主要包括几个关键步骤：首先，采用湿式脱气工艺是溶聚法生产中的常见手段。通过选用多级脱气设备，并结合节流降压技术，强化溶剂的去除过程，以实现节能和降低生产成本。其次，凝聚工艺方面，无盐凝聚技术得到了快速发展。在丁苯橡胶生产中，已成功应用酸式无盐凝聚工艺。

脱气工艺溶聚法生产中普遍采用湿式脱气工艺，其改进方向是，选用多级脱气设备，并结合节流降压等措施来强化溶剂脱除过程，以达到节能降耗的目的。凝聚工艺在合成橡胶生产技术中，无盐凝案工艺己有了相当快的发展。已完成在丁苯橡胶的生产中采用酸式无盐凝聚工艺。

从生胶加工成橡胶制品，要经过配料、塑炼、混炼、压延、压出、硫化等12道工序。如果加工成轮胎，在成型和硫化两个工序上，同其他的橡胶制品生产工艺又有较大的不同。

橡胶制品中的高手,橡胶在生产过程中产生气泡是什么原因?

1、解决办法包括清洁模具表面，均匀涂抹脱模剂，以及调整胶料配方等。气泡：原因可能是胶料中存在易挥发物，硫化温度过高，硫化速度过快，模具温度过高，以及胶料中有空气等。解决办法包括改进配方，降低硫化温度和硫化速度，降低模具温度，加强胶料热炼和装料过程中的防护等。

2、有气泡是因为欠硫了。硫化的重要因素之一就是要有压力，其目的是为了抑制原材料中微量水分在高温作用下进行物理作用产生汽化，也为了抑制硫化剂、促进剂在高温下进行化学变化产生水和气体。因而，当橡胶硫化到一定程度时，空间网络将会形成足够大的强度，从而使产生的气体不足以顶起或溢出。

3、三辊压延胶料有气泡，主要是混散不均；和增塑剂相融性差造成。可以通过调整配方填料搭配解决，或加点再生胶解决。

橡胶配方中常用的新增剂有哪些

1、橡胶配方中常用的新增剂有哪些 （1）增加硬度---碳粉！ （2）增加韧性---硫磺粉硫化！ （3）着色！硫化剂 能使橡胶分子链发生交联反应的化学药品，叫做硫化剂。早期把硫磺加到生橡胶里，在热的作用下使线状的橡胶分子相互交联成体型网状结构，从而增加橡胶的强度，提高弹性和耐熔剂效能。

2、以EVM500HV 100为基础，可以添加多种添加剂来优化其性能：抗水解剂P-50 3份、防老剂DDA-70 1份、硬脂酸锌 2份、MgCO3 30份、Al（OH）3 150份、石蜡油 6份、硅烷偶联剂 5份、炭黑N550 15份、硼酸锌 10份、TAC/S-70 5份以及DCP-40 5份，所有成分加起来总量达到325份。

3、橡胶补强剂 橡胶补强剂有时也称增强剂，用以提高橡胶制品强度的物质。加入生橡胶经硫化后，能增加硫化橡胶的拉伸强度、硬度、耐磨耗和耐屈挠等性能。

4、活化剂是用来帮助促进剂增强其活性和效能，最常用之活化剂有锌氧粉、硬脂酸、氧化铅、氧化镁和胺类（ H ）。 防老剂（ Antidegradants ） ：防老剂可延缓橡胶制品因受氧气、臭氧、热、金属催化作用和屈曲运动之影响而劣化。因此添加防老剂于配料后可以增强制品之耐老化性并延长其使用寿命。

5、天然胶和再生胶的配方因应用而异，但通常包括基础胶料、填充剂、增塑剂、硫化剂和其他添加剂。天然胶是由橡胶树产生的天然高分子化合物，具有良好的弹性和耐磨损性。

高苯乙烯树脂对EPDM橡胶胶料性能的影响

热塑性弹性体TPE 国内一般叫“TPE”材料，基本上属于苯乙烯类热塑性弹性体。苯乙烯类TPE（国外称TPS），为丁二烯或异戊二烯与苯乙烯嵌段型的共聚物，性能接近SBR橡胶。

配合剂的这种相间不均分配，对乙丙并用橡胶的性能有重大影响。除上述外，乙丙橡胶在日常生活用品、体育器材、机械化工设备、润滑油改性和各种橡胶制品生产领域中均有应用。

低的比重。它能吸收大量的填料和油而影响特性不大。因此可以制作成本低廉的橡胶化合物。VITON氟橡橡（fluororubber）是指主链或侧链的碳原子上含有氟原子的合成高分子弹性体。